1、HYZY系列液壓壓緊裝置密封式制樣機(jī)   號(hào)：ZL2010 2 053 6026.5  適用范圍：HYZY糸列密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)是一種對(duì)顆粒物料進(jìn)行再精密粉碎的機(jī)械設(shè)備.可廣泛用于電力,煤炭,冶金,地質(zhì)和化工等行業(yè)的科研測(cè)試部門對(duì)物料進(jìn)行破碎分析測(cè)試及樣品制備使用.

2、HYZY系列液壓壓緊裝置密封式制樣機(jī)  壓緊方式：按對(duì)破碎過(guò)程中料缽糸統(tǒng)的定位方式,HYZY-（Y）糸列為全液壓壓緊定位方式.

3、HYZY系列液壓壓緊裝置密封式 制樣機(jī)特點(diǎn)：

3.1.全密封，噪音?。?span lang="EN-US">      3.2.電機(jī)為免檢產(chǎn)品，承載負(fù)荷能力強(qiáng)，經(jīng)久耐用；

3.3.只需輕輕一按液壓按鈕，即可進(jìn)行制樣，特別適合女性操作員使用；

3.4.操作簡(jiǎn)便、安全、符合環(huán)保要求，有利于操作員的身體健康。

4、 HYZY系列液壓壓緊裝置密封式 制樣機(jī) 技術(shù)參數(shù)：   

5、HYZY系列液壓壓緊裝置密封式 制樣機(jī) 包裝：木箱。

6、HYZY系列液壓壓緊裝置密封式 制樣機(jī) 售后服務(wù)我公司鄭重承諾：凡購(gòu)買我司設(shè)備六個(gè)月內(nèi)如有質(zhì)量問題（人為因素除外）包換新機(jī)，整機(jī)免費(fèi)維修兩年（易損配件除外），終身提供維修服務(wù)！

7、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理

 7．1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：HYZY-1（Y）密封式化驗(yàn)制樣機(jī)主要由床身（機(jī)架）部件，壓桿部件，料缽部件，工作臺(tái)部件，破碎電機(jī)及傳動(dòng)部件，壓簧部件，液壓部件和電器控制部件組成。其中油缸部件連同壓桿部件安裝于工作臺(tái)上，工作臺(tái)部件和破碎電機(jī)及傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)安裝為一體并整體座落在床身中的壓簧上；各液壓控制元件，泵及油箱組裝成一液壓站；只要卸下油管，均可分別整體從上或向外取出，既結(jié)構(gòu)緊湊又十分便于維修。

     本機(jī)技術(shù)對(duì)料缽糸統(tǒng)的液壓定位壓緊和破碎過(guò)程中的自動(dòng)保壓功能，大大減輕了破碎制樣的工作強(qiáng)度，提高工作效率。

 7．2 破碎工作原理 （詳見結(jié)構(gòu)原理圖）

      HYZY-1（Y）密封式化驗(yàn)制樣機(jī)其破碎原理為，當(dāng)電機(jī)（6）方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，和電機(jī)軸連接的偏心塊軸（11）上的偏心塊（13）產(chǎn)生向心力，迫使和工作臺(tái)連接的壓簧組（32）產(chǎn)生震擺，從而使裝在工作臺(tái)上料缽內(nèi)的擊環(huán)，擊塊對(duì)缽內(nèi)物料進(jìn)行撞擊，達(dá)到對(duì)物料破碎的目的。液壓糸統(tǒng)對(duì)料缽在制樣過(guò)程中實(shí)施定位壓緊并始終保持一定的壓力，以防缽蓋松夾和物料外溢。由于不同的物料狀態(tài)

所需的破碎時(shí)間不同，定時(shí)器便于用戶根據(jù)不同的物料和不同的出料粒徑進(jìn)行破碎時(shí)間的控制。

 7．3 液壓糸統(tǒng)工作原理 （詳見液壓糸統(tǒng)原理圖）

      本機(jī)液壓糸統(tǒng)屬于單料缽制樣液壓定位壓緊糸統(tǒng)。該糸統(tǒng)采用液控單向閥（6）和電接點(diǎn)式壓力表（12）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓和補(bǔ)油，并由電接點(diǎn)式壓力表控制壓力變化范圍。

其工作原理為，當(dāng)料缽裝載就位后，啟動(dòng)油泵（可開機(jī)先啟動(dòng)），按下液壓壓緊按鈕，三位四通電磁換向閥（5）1DF端通電，兩液壓缸（7）進(jìn)油，活塞桿帶動(dòng)壓桿部件（10）下降對(duì)料缽（11）實(shí)施定位壓緊。當(dāng)壓力上升到壓力表調(diào)定壓力時(shí)，壓力表的上觸點(diǎn)接通，電磁換向閥1DF端斷電，糸統(tǒng)進(jìn)入保壓階段，油泵卸荷，制樣指示燈（蜂鳴器）亮，即可關(guān)合上門開始制樣。在制樣過(guò)程中，當(dāng)壓力產(chǎn)生下降并降至壓力表調(diào)定的下觸點(diǎn)時(shí)，1DF端通電，油缸進(jìn)油補(bǔ)壓直到壓力增至上觸點(diǎn)調(diào)定值。當(dāng)制樣（定時(shí)）結(jié)束時(shí)，指示燈（蜂鳴器）再亮，開啟上機(jī)門，按下液壓松夾按鈕，電磁換向閥2DF端通電，兩液壓缸反向進(jìn)油，活塞桿推動(dòng)壓桿部件上升。當(dāng)上升至光電開關(guān)（9）控制位時(shí)，2DF端斷電,油泵卸荷。壓桿定位后即可取出料缽。

本糸統(tǒng)采用的是定量齒輪油泵，其流量即壓桿升降速度*適應(yīng)制樣工作需要。糸統(tǒng)壓力即料缽壓緊力由調(diào)壓閥（4）調(diào)節(jié)。

8．安裝要求 （詳見結(jié)構(gòu)示意圖）

  8.1 本機(jī)適宜安裝和工作的地面為混凝土地面。

  8.2 本機(jī)無(wú)需使用基礎(chǔ),用戶只需調(diào)整床身下地腳螺母（1），使4只螺母支承點(diǎn)落實(shí)并使工作臺(tái)面大致水平即可。

  8.3 接通電機(jī)電源時(shí),應(yīng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。簡(jiǎn)易判別方法為，在工作臺(tái)面上放若干小紙片屑，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)紙片屑按順時(shí)針方向移動(dòng)即可。

  8.4 油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向同為順時(shí)針方向,其判別方法為油泵進(jìn)油管（47）能吸油,油路塊（51）出油管能出油。

  8.5 檢查并調(diào)整調(diào)壓閥和壓力表的上，下觸點(diǎn)。一般上觸點(diǎn)為2-2.5MPa,下觸點(diǎn)為1MPa。一般該參數(shù)產(chǎn)品出廠時(shí)均已調(diào)好。

8.6 本機(jī)床身設(shè)計(jì)配有排風(fēng)道，只要拆下風(fēng)道蓋（5），即可方便連接用戶的環(huán)保排風(fēng)糸統(tǒng)，達(dá)到機(jī)內(nèi)及工作除塵的目的。

  8.7 本機(jī)電器部件應(yīng)安全接地，并將外接電源線套裝在絕緣管內(nèi)。

9. 操作與使用

9、1液壓制樣粉碎機(jī)加油方法：

因貨運(yùn)要求，本機(jī)出廠時(shí)未加注液壓用油。使用前，請(qǐng)旋開加油過(guò)濾蓋（46），用漏斗加注液壓用油。因過(guò)濾器濾油速度原因，因此需要逐步加注，加油量至液位顯示器（47）上限。本機(jī)液壓用油標(biāo)號(hào)為HL32~46均可。

  9.2 裝料：料缽的裝載量應(yīng)按技術(shù)參數(shù)規(guī)定載量裝載,填料時(shí)物料應(yīng)較均勻地放在擊環(huán)與缽壁,擊環(huán)與擊塊之間，超量與嚴(yán)重不均勻?qū)⒂绊懫扑樾Ч?/span>

  9.3 蓋合：料缽蓋的蓋合應(yīng)使缽體蓋在密封圈的壓槽內(nèi)。

  9.4 當(dāng)裝載就位后,啟動(dòng)油泵,按下液壓壓緊按鈕。當(dāng)活塞桿帶動(dòng)壓桿壓緊缽蓋，指示燈（蜂鳴器）亮，即可關(guān)合上機(jī)門。

  9.5 根據(jù)物料特點(diǎn)和制樣要求旋轉(zhuǎn)定時(shí)器定好工作時(shí)間，按下制樣啟動(dòng)按鈕。

  9.6 當(dāng)指示燈（蜂鳴器）再次提示，說(shuō)明破碎制樣結(jié)束，即可打開上機(jī)門。按下液壓松夾按鈕，當(dāng)壓桿上升到位后即可取出料缽。

  9.7 因本機(jī)屬破碎機(jī)械,在工作過(guò)程中,擊環(huán)與擊塊產(chǎn)生撞擊聲均屬正常。

10. 安全操作注意事項(xiàng)

  10.1 本機(jī)嚴(yán)禁未裝載料缽或料缽內(nèi)未裝載物料而空運(yùn)行，否則會(huì)損壞機(jī)體和料缽。

  10.2 未蓋上上機(jī)門不得啟動(dòng)制樣操作,否則易產(chǎn)生損傷事故。

  10.3 嚴(yán)禁在制樣運(yùn)行中,開啟上機(jī)門并對(duì)機(jī)內(nèi)運(yùn)行構(gòu)件進(jìn)行觸摸,否則易發(fā)生損傷事故。

  10.4 不要在制樣運(yùn)行中進(jìn)行液壓糸統(tǒng)的調(diào)整,以免發(fā)生損傷事故.液壓糸統(tǒng)的調(diào)節(jié)應(yīng)先靜態(tài)即未制樣時(shí)調(diào)節(jié),而后動(dòng)態(tài)即制樣檢驗(yàn)。

  10.5 經(jīng)常檢查液壓糸統(tǒng)（壓力表）壓力參數(shù),實(shí)測(cè)方法為,當(dāng)壓桿壓緊后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)料缽而不產(chǎn)生位移,再制樣運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也不位移。否則須調(diào)整壓力參數(shù)。

  10.6 若設(shè)備重新移位，須重新調(diào)整地腳螺母。

11. 維護(hù)與保養(yǎng)

  11.1 可能產(chǎn)生的故障和排除

    11.2 當(dāng)維護(hù)和調(diào)整裝配油缸及壓桿部件時(shí),應(yīng)以壓桿座（24）為基準(zhǔn)定。壓桿的定位緊固應(yīng)使壓桿處于上升的端部位置，并使壓桿橫梁與活塞桿臺(tái)階之間保持0.5-1mm間隙,以防止緊固定位產(chǎn)生變形而增大升降阻力。定位緊固后活塞及壓桿導(dǎo)向柱上下升降應(yīng)活動(dòng)自如。

   11.3 本機(jī)料缽材料為高錳鋼,表面經(jīng)專門烤漆處理。制樣完畢后可用清水沖洗，干布擦干后涼放。如長(zhǎng)期不用，需上油存放。機(jī)架及控制面板可用濕布擦拭。

   11.4 易損件: 料缽,壓簧,缽蓋密封圈,料缽墊塊。