一、影響超聲波清洗機(jī)清洗效果的因素，主要有以下幾種

1、超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜

2、超聲波功率密度：功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗機(jī)的超聲功率密度應(yīng)選在1-2W/cm2）

采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

3、清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除外。

4、清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時(shí)空化。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃以上后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。（此條針對(duì)具有加熱功能的清洗機(jī)而言）

5、其他因素：影響因素很多，如清洗液和污垢的種類、性質(zhì)等等。

    二、超聲波清洗機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

本機(jī)屬貴重設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)和保養(yǎng)。要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

a）檢查超聲波電源冷卻風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)。

b）檢查電源及輸出線各接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、受潮和接觸不良。

c）如發(fā)現(xiàn)超聲波振子脫落或其他故障，請(qǐng)與廠方。

d）檢查清洗槽有無(wú)涌漏,檢查清洗槽與放水口連接處有無(wú)滲漏。

e）不得使用酸堿度較高的清洗液，以免腐蝕清洗機(jī)的內(nèi)槽