咱們通常都說的分子蒸餾，打開百度百科，關于分子蒸餾的解釋，一般都是這樣描述的：

“分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離”

對于這種解釋，VTA公司是持有保留意見的，VTA認為，分子蒸餾也依然要遵循靠沸點差距進行分離的基本原理以及拉烏爾定律。其實被普遍提到的利用不同物質分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離的理論，并沒有一套完整的體系支撐，因為很少有人知道要分離的兩種物質的分子運動平均自由程到底是多少，即使你知道了平均自由程，也不能對設備的分離操作有什么指導意義。因為決定分離因素的，最終還是沸點差距，溫度，壓力，進料量等因素。

不管是分子蒸餾，還是國外廠家更加普遍采用的短程蒸餾的叫法，其蒸發(fā)器的結構都是完全一樣的，都是一臺帶有內置冷凝器的刮膜蒸發(fā)器，這種結構決定了短程蒸餾的叫法更加合理，短程蒸餾的技術最早是由德國UIC公司的前身，即Leybold公司的真空蒸餾事業(yè)部開發(fā)的，短程蒸餾名詞也來源于英文的翻譯Short path distillation，顧名思義, 即在一臺內置了冷凝器的短程蒸發(fā)器中，加熱面到冷凝面的距離非常短，被氣化的輕組分能夠立即在內置冷凝器上進行冷凝，相應地，氣相分子本身所產(chǎn)生的蒸氣壓也迅速地被消除掉了，所以在短程蒸發(fā)器內，能夠達到非常非常低的操作壓力，即0.001mbar，如果一定用負壓真空來表示的話，那就是-0.0999999MPa ！

在短程蒸餾中能夠達到這么低的操作壓力，就帶來兩個重要的應用領域，要么物料的沸點極高，要脫除的輕組分沸點也非常高，通過高真空（或者說極低的操作壓力），我們就能夠在可以實現(xiàn)的加熱溫度下（如300oC以內）實現(xiàn)對輕組分的切割分離。要么就是物料非常熱敏，我們需要在盡量低的對物料安全的加熱溫度下實現(xiàn)輕重組分的分離。

所以我們的結論是，分子蒸餾設備與短程蒸餾設備在結構上沒有任何區(qū)別，分子蒸餾的本質就是短程蒸餾。