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一般鋁合金需要脫氣的原因，孔隙率是鋁合金鑄件的主要缺陷之一，因為它會損害鑄件的力學(xué)性能和壓力嚴(yán)密性。氣孔發(fā)生在鑄件中，因為氣體在凝固過程中從溶液中析出，不利于鋁合金鑄件、厚截面板和鍛件的力學(xué)性能。氫是可明顯溶于熔融鋁的氣體。因此，從熔融鋁合金中去除溶解氫對生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件至關(guān)重要，有效的方法之一是進行鋁合金脫氣。超聲熔體設(shè)備對常見的金屬鋁進行超聲波處理，會通過排空溶解氣體而導(dǎo)致鋁熔體的脫氣，改善鋁合金或鋁材料在制造過程中的機械性能。此款產(chǎn)品我們經(jīng)過了1200度高溫金屬溶液在線超聲120個小時，超聲波探頭無明顯損耗，經(jīng)過幾十次的在線高溫測試超聲性能，輕合金晶體可以達(dá)到100納米以下，沒有發(fā)現(xiàn)其他不良變化。
應(yīng)用場景：
特種冶金：
高熔點合金（如工具鋼）連鑄：非接觸式超聲處理（1500℃耐受）提升致密度至99.3%。
輕金屬鑄造：
鋁/鎂合金：晶粒尺寸細(xì)化50%，抗拉強度提升15%~20%。
主要特點：
自動諧振點，超寬19-26KHz頻率范圍內(nèi)自動追頻跟蹤；
自動振幅補償，可根據(jù)樣品的流動性自動工作在頻率點和輸出點；
采用彩色工業(yè)觸摸屏控制器，所有功能集成顯示；
科學(xué)設(shè)計，10組用戶儲存設(shè)定并在單機上直接實現(xiàn)；
獨立開/關(guān)脈沖，附有連續(xù)使用、脈沖、定時連續(xù)超聲三種模式；
設(shè)備帶有溫度傳感器，可實施對樣品進行溫度測試；
樣品過載、過溫及故障自動報警保護裝置；
自帶超聲輸出顯示燈光，可即時查看超聲對樣品的作用。
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