一、設備結構與核心組件

• 反應管：多為石英管（耐溫、耐腐蝕）或不銹鋼管（高壓場景），內徑通常 5~20mm，長度 300~800mm，內裝催化劑床層（上下用石英棉或惰性填料固定）。

• 加熱系統(tǒng)：電加熱爐（多段控溫，確保床層溫度均勻）、熱電偶（插入催化劑床層中心，精準測溫）。

• 進料系統(tǒng)：氣體進料（質量流量計 MFC 控制流量）、液體進料（微量泵控制流速，配合氣化器將液體氣化）。

• 壓力控制系統(tǒng)：背壓閥（穩(wěn)定系統(tǒng)壓力）、壓力表（監(jiān)測反應管進出口壓力）。

• 安全附件：止回閥（防止物料倒灌）、安全閥（超壓自動泄壓）、氣體泄漏檢測儀（針對有毒 ）。

二、操作前準備

1. 設備檢查與調試

• 反應管檢查：檢查反應管是否有裂紋、變形（石英管易碎，需輕拿輕放）；內壁是否清潔（殘留雜質會污染催化劑或干擾反應）。

• 密封系統(tǒng)：檢查反應管兩端的密封法蘭、O 型圈（材質需適配溫度和物料，如氟橡膠耐溫≤200℃，金屬波紋管密封適用于高溫高壓）是否完好，緊固螺栓是否匹配（避免過緊壓裂反應管）。

• 進料系統(tǒng)：

• 氣體管路：檢查減壓閥（鋼瓶出口）、質量流量計（MFC）是否校準（誤差≤2%），管路連接是否緊密（用扳手適度擰緊，避免滑絲）。

• 液體進料：確認微量泵精度（校準流速誤差），氣化器溫度是否能滿足液體氣化（如甲醇需≥120℃），防止液態(tài)物料進入反應管導致催化劑泡水失活。

• 控溫系統(tǒng)：測試加熱爐各段溫度是否均勻（設定目標溫度，用多點熱電偶測量床層不同位置溫差，應≤±5℃），溫控儀是否能穩(wěn)定在設定值（波動≤±1℃）。

• 安全系統(tǒng)：檢查壓力報警裝置（超壓時自動聲光報警）、緊急停爐按鈕（按下后立即斷電停熱）、尾氣處理裝置（如酸性氣體需經堿液吸收塔）是否正常。