SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)應用案例：西門子的SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)搭配數(shù)字化雙胞胎技術(shù)，被眾多機床制造企業(yè)應用。例如，Alzmetall機床制造廠利用該技術(shù)在虛擬機床上進行無風險培訓，同時在虛擬環(huán)境中仿真和驗證刀具路徑和數(shù)控程序，不中斷實際機床運行，還加強了與最終客戶從銷售到售后的合作；BeAM S.A.S依賴于SINUMERIK ONE和數(shù)字化雙胞胎來開發(fā)和控制其創(chuàng)新的增材制造系統(tǒng)，通過仿真避免碰撞，提高了過程安全性；Breton利用數(shù)字化雙胞胎綜合開發(fā)軟件、機械及電子部件，對工作流進行實際仿真，利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)預測事故，將產(chǎn)品上市時間縮短一半。

- 瀘州老窖原生數(shù)字孿生智能釀造工廠：瀘州老窖攜手西門子打造原生數(shù)字孿生智能釀造工廠。西門子基于工廠仿真軟件Plant Simulation完成整廠級的數(shù)字孿生建模與系統(tǒng)驗證優(yōu)化，包括工廠運作與物流調(diào)制策略、邏輯與狀態(tài)感知調(diào)度機制等。該項目提升了工廠設計合理性、運營透明度與策略靈活性，為白酒行業(yè)數(shù)字化、智能化升級提供了樣板。

- 西門子安貝格電子制造工廠：安貝格工廠構(gòu)建了由物理感知層、數(shù)據(jù)融合層、模型仿真層、分析決策層和自主控制層組成的數(shù)字孿生系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)，工廠在產(chǎn)線建設階段，虛擬調(diào)試使實際調(diào)試時間縮短80%，設備利用率提升至92%；在產(chǎn)線運行階段，庫存周轉(zhuǎn)率提高40%，焊點質(zhì)量預測準確率達99.3%，焊接缺陷率降低至0.0015%。此外，預測性維護體系使設備非計劃停機時間減少62%，維護成本降低38%。

- 西門子Process Simulation在新能源電池行業(yè)應用：西門子Process Simulation以數(shù)字孿生技術(shù)為核心，在新能源電池行業(yè)構(gòu)建高精度虛擬工廠，模擬電池生產(chǎn)全過程，優(yōu)化電極涂布、裝配、化成等關(guān)鍵工藝，提升了電池一致性和性能，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

- 西門子Tecnomatix Plant Simulation在玻璃生產(chǎn)線應用：西門子Tecnomatix Plant Simulation工廠仿真解決方案可模擬整個玻璃生產(chǎn)線的運行順序，通過虛擬工廠的實時表示優(yōu)化運營與維護。用戶能監(jiān)控工廠內(nèi)運輸路線，優(yōu)化浮法玻璃切割等生產(chǎn)階段，從任何角度分析單個工廠單元，提高生產(chǎn)效率。