?一、試驗目的?

驗證采樣鋼瓶的密封性及耐壓性能，確保天然氣樣本在運輸和儲存中不泄漏?；

確定采樣流程與參數(shù)（如壓力、溫度、采樣量），保證樣本的代表性和分析準確性?；

評估鋼瓶對不同工況（如高壓、低溫）的適應性?。

?二、設備與材料?

?采樣鋼瓶?：316L不銹鋼材質(zhì)，工作壓力4-20MPa，耐壓達38MPa，容積100-5000ml（根據(jù)需求選擇）?；由于汞的腐蝕性，鋼瓶內(nèi)壁含有耐腐蝕的PTFE防腐涂層。

?氣體源?：穩(wěn)定的天然氣氣源，已知成分及壓力；

?連接裝置?：防爆針形減壓閥，標準接口、金屬軟管?；

?檢測儀器?：壓力表、溫度計、氣相色譜儀等?。

?三、試驗前期準備?

?鋼瓶清潔與檢漏?：

使用氮氣沖洗鋼瓶內(nèi)壁，去除雜質(zhì)和殘留氣體?；

通過耐壓試驗（充入氮氣至設計壓力的1.5倍，保壓30分鐘無泄漏）?。

?設備連接?：

將金屬軟管連接至鋼瓶閥門和取樣點，確保密封性?；

檢查閥門狀態(tài)，采樣前保持鋼瓶所有閥門關閉?。

?四、試驗步驟?

?置換與采樣?：

具體操作如下：

1、將采樣器的入口閥與連接軟管連接好，關閉控制閥、排出閥和入口閥，打開采樣口的閥，再打開控制閥和排出閥，用試樣沖洗采樣管；

     2、將采樣器置于直立狀態(tài)，出口閥在頂部，當連接軟管沖洗完畢后，關閉排出閥和入口閥，打開控制閥，然后緩慢地打開入口閥，打開出口閥，讓液相試樣部分地充滿容器，關閉控制閥，從出口閥排出部分氣相試樣，再關閉出口閥，并用打開出口閥的方法排出液相的殘余物，重復沖洗至少三次。

3、當次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關閉排出閥，打開控制閥和入口閥，并用液相試樣充滿容器，關閉入口閥和控制閥，打開排出閥，待卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的金屬軟管。

 密封與標記?：

關閉鋼瓶閥門，斷開連接管道，使用專用密封蓋封口?；

記錄采樣時間、壓力、溫度及氣源信息，標記鋼瓶編號?。

?五、關鍵參數(shù)控制?

?壓力控制?：采樣壓力不超過鋼瓶設計耐壓的80%（如20MPa鋼瓶采樣壓力≤16MPa）?；

?溫度范圍?：操作溫度控制在-40℃~80℃，避免溫度影響樣本穩(wěn)定性?；

?儲存條件?：采樣后鋼瓶需直立存放于陰涼處，避免震動和陽光直射?。

?六、安全注意事項?

操作人員需佩戴防護裝備（如防毒面具、耐壓手套），采樣口遠離面部?；

高壓采樣時需使用防爆減壓閥，避免氣體突然釋放?；

液態(tài)天然氣采樣后需預留足夠氣相空間（≤50%容積），防止熱膨脹引發(fā)超壓?。

?七、樣本分析與驗證?

使用氣相色譜儀檢測樣本成分，對比氣源數(shù)據(jù)驗證準確性?；

重復采樣3次，評估鋼瓶采樣的重復性與穩(wěn)定性?。