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壓縮機(jī)故障類別及判別方法：
一、轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動 離心壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子由于受到材質(zhì)和加工裝配技術(shù)等各方面的影響，轉(zhuǎn)子上的質(zhì)量分布對軸心線成不均勻分布，或認(rèn)為轉(zhuǎn)子的質(zhì)量中心與旋轉(zhuǎn)中心之間總是有偏心距存在。因此，轉(zhuǎn)子在 高速旋轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生周期性的離心力、離心力矩或兩者兼有，這種交變的離心力或離心力矩就 會在軸承上產(chǎn)生動載荷，也就會引起壓縮機(jī)的振動。 轉(zhuǎn)子不平衡是引起壓縮機(jī)振動的主要、常見的原因。
轉(zhuǎn)子不平衡的原因
設(shè)計問題：
(1)旋轉(zhuǎn)體幾何形狀設(shè)計不對稱，重點(diǎn)不在旋轉(zhuǎn)軸線上。
(2)在轉(zhuǎn)子內(nèi)部或外部有未加工的表面，引起質(zhì)量分布不勻。
(3)零件在轉(zhuǎn)軸上的配合面粗糙或配合公差不合適，產(chǎn)生徑向或軸向擺動。配合過松時， 高轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子內(nèi)孔擴(kuò)大造成偏心。
(4)軸上的配合鍵裝于鍵槽，形成局部金屬空缺。
(5)軸上轉(zhuǎn)動部件未對稱安裝，且有配合間隙。
二、材料缺陷：
(1)鑄件有氣孔，造成材料內(nèi)部組織不均勻，材料厚薄不一致如：焊接結(jié)構(gòu)由于厚度不 同而造成質(zhì)量不對稱。
(2)材料較差，易于磨損、變形造成質(zhì)量分布不勻。
三、加工與裝配誤差：
(1)焊接和澆鑄上的造型缺陷。
(2)切削中的切削誤差。
(3)葉輪在裝配時配合誤差的累積，引起重心偏移，因此對于高速轉(zhuǎn)子每裝上一個葉輪需 要進(jìn)行一次動平衡。
(4)材料熱處理不符合條件要求，或殘余應(yīng)力未消除加工和焊接時的扭曲變形，使轉(zhuǎn)子變形。
(5)配合零件不一致造成質(zhì)量不對稱。如：螺孔深度或螺釘長度不一致等。
(6)聯(lián)軸器不對中，對于其中一個轉(zhuǎn)子來講，一種平行不對中相當(dāng)于對轉(zhuǎn)子加了一個不平 衡負(fù)荷。因此也表現(xiàn)出不平衡的特征。
四、 動平衡的方法不對 對于撓性轉(zhuǎn)子，其工作轉(zhuǎn)速下的振型與其一階振型有顯著差別。因此僅在低速下對轉(zhuǎn)子做動 平衡，在高速下仍會發(fā)生很大的振動。
轉(zhuǎn)子不平衡的主要振動特征
振動的時域波形為正弦波。
頻譜圖中，諧波能量集中于基頻。
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