料儲罐的耐腐蝕性是其核心性能指標(biāo)，直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命和安全性。系統(tǒng)化的檢測方法通常包含以下步驟和手段：

1. 檢測前的準(zhǔn)備與信息收集

明確腐蝕介質(zhì)： 確定儲罐將接觸的具體化學(xué)品的名稱、濃度、溫度、壓力、是否混合、有無雜質(zhì)（如金屬離子、顆粒物）等。這是選擇檢測方法和評估結(jié)果的基礎(chǔ)。

了解工況條件： 包括操作溫度范圍（特別是高溫）、壓力變化、循環(huán)頻率、是否接觸空氣/氧氣、光照（尤其是紫外線）等環(huán)境因素。

確認(rèn)塑料材料信息： 儲罐主體、焊縫、法蘭、內(nèi)襯等使用的具體塑料類型（如PP, PE, PVC, PVDF, ETFE等）、牌號、制造商信息。

設(shè)定評價標(biāo)準(zhǔn)： 根據(jù)應(yīng)用需求，確定可接受的性能變化閾值（如重量變化率、強(qiáng)度損失率、外觀變化程度）。

2. 實(shí)驗(yàn)室檢測方法 (通常是破壞性或加速性)

浸泡試驗(yàn) (ASTM D543, ISO 175)： 這是較為核心、常用的方法。

過程： 將標(biāo)準(zhǔn)化的塑料試片（通常取自儲罐材料或同批次板材/焊樣）浸泡在目標(biāo)化學(xué)介質(zhì)中。設(shè)置不同的溫度（通常高于實(shí)際使用溫度以加速）和時間周期（數(shù)天、數(shù)周、數(shù)月甚至數(shù)年）。

評價指標(biāo)：

重量變化 (%): 測量浸泡前后試片的重量變化。重量增加可能表示吸收溶脹，減少可能表示溶解或組分被萃取。

尺寸變化 (%): 測量長度、寬度、厚度的變化，評估溶脹或收縮。

力學(xué)性能變化 (%): 測試浸泡后試片的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度等，并與原始值比較，評估材料劣化程度。

外觀變化： 觀察試片表面是否出現(xiàn)變色、失去光澤、龜裂、起泡、軟化、脆化、溶解等現(xiàn)象。

結(jié)果解讀： 將測得的變化率與預(yù)先設(shè)定的可接受標(biāo)準(zhǔn)或同類型材料在相同條件下的已知數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，判斷耐腐蝕性是否合格。

環(huán)境應(yīng)力開裂 (ESC) 測試 (ASTM D1693, ISO 4600)： 塑料在特定化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力（內(nèi)應(yīng)力或外加應(yīng)力）共同作用下更容易開裂。常用彎曲試條法或恒定拉伸應(yīng)力法，評估材料在化學(xué)介質(zhì)中抵抗應(yīng)力開裂的能力。這對PE等材料尤其重要。

滲透性測試： 對于儲存揮發(fā)性或滲透性強(qiáng)的化學(xué)品，需要評估塑料材料對該化學(xué)品的阻隔性能（滲透速率）。

3. 現(xiàn)場檢測與監(jiān)測方法 (通常是非破壞性或長期監(jiān)測)

掛片試驗(yàn)： 這是將實(shí)驗(yàn)室浸泡試驗(yàn)延伸到實(shí)際工況下的有效方法。

過程： 將已知材質(zhì)和尺寸的塑料試片（掛片）固定在儲罐內(nèi)部（浸沒在介質(zhì)中）或旁路循環(huán)系統(tǒng)中。定期（如每3個月、6個月、1年）取出，進(jìn)行與實(shí)驗(yàn)室浸泡試驗(yàn)相同的評價（重量、尺寸、力學(xué)性能、外觀）。

優(yōu)勢： 直接反映材料在真實(shí)介質(zhì)、溫度、濃度、雜質(zhì)、流動狀態(tài)等綜合條件下的長期性能。

非破壞性檢測 (NDT)：

目視檢查 (內(nèi)窺鏡)： 定期檢查儲罐內(nèi)壁、焊縫、法蘭等區(qū)域是否有變色、斑點(diǎn)、裂紋、起泡、溶脹、沉積物、機(jī)械損傷等跡象。

壁厚測量 (超聲波測厚儀)： 定期測量關(guān)鍵部位（尤其是液位波動區(qū)、焊縫、底部）的壁厚，與初始值或設(shè)計值比較，監(jiān)測因腐蝕/溶脹導(dǎo)致的壁厚減薄或增厚。

硬度測試 (巴氏硬度計等)： 測量材料表面硬度，與原始值比較。硬度顯著下降可能表明材料軟化（如增塑劑被萃取或聚合物降解），硬度增加可能表明脆化（如交聯(lián)或結(jié)晶度變化）。

敲擊測試： 用木槌或塑料錘敲擊罐體，通過聲音判斷是否存在大面積分層、嚴(yán)重溶脹或內(nèi)部空洞（聲音沉悶異常）。

在線監(jiān)測：

介質(zhì)成分分析： 定期檢測儲罐內(nèi)介質(zhì)成分，觀察是否有塑料添加劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑）被萃取到介質(zhì)中的跡象。

滲漏監(jiān)測： 對于雙層罐或安裝有滲漏檢測系統(tǒng)的儲罐，監(jiān)測夾層或檢測點(diǎn)是否有介質(zhì)滲入。

4. 結(jié)果分析與應(yīng)用

綜合評估： 將實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)和現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)合起來分析，全面評估材料的耐腐蝕性能。

壽命預(yù)測： 基于加速老化試驗(yàn)（如高溫浸泡）和實(shí)際掛片數(shù)據(jù)，結(jié)合材料劣化模型，可以預(yù)測儲罐在特定工況下的預(yù)期使用壽命。

選型與驗(yàn)證： 檢測結(jié)果為新儲罐選材提供直接依據(jù)，或驗(yàn)證現(xiàn)有儲罐所用材料是否適用于計劃盛裝的新介質(zhì)。

維護(hù)決策： 現(xiàn)場檢測結(jié)果（如壁厚減薄、硬度變化、發(fā)現(xiàn)裂紋）是決定儲罐是否需要維修、加強(qiáng)監(jiān)控或提前更換的關(guān)鍵依據(jù)。

重要提示：

標(biāo)準(zhǔn)參考： 遵循相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM, ISO）或行業(yè)規(guī)范進(jìn)行測試，確保結(jié)果的可比性和可靠性。

代表性取樣： 實(shí)驗(yàn)室試片和現(xiàn)場掛片應(yīng)能代表儲罐實(shí)際使用的材料（包括焊接區(qū)域）。

安全余量： 檢測結(jié)果合格僅表明在測試條件下滿足要求。實(shí)際應(yīng)用中，通常建議留有足夠的安全余量（如選擇更高耐蝕等級的材料，或降低實(shí)際使用溫度和濃度上限）。