在橡膠、塑料等高分子材料的性能評(píng)估中，耐寒性是衡量其在低溫環(huán)境下使用可靠性的核心指標(biāo)，而立式低溫彎折試驗(yàn)機(jī)正是通過(guò)模擬低溫下的反復(fù)彎折場(chǎng)景，精準(zhǔn)檢測(cè)材料的抗凍裂、抗脆化能力。掌握其實(shí)操要點(diǎn)，是確保測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、貼合實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景的關(guān)鍵。

一、測(cè)試前的準(zhǔn)備：樣品與設(shè)備校準(zhǔn)是基礎(chǔ)

1. 樣品制備需嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化

橡膠、塑料樣品的尺寸、形狀直接影響彎折受力的均勻性。需按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 15256、ISO 815）裁剪試樣：厚度通常為 2-6mm，長(zhǎng)度需覆蓋夾具夾持范圍（一般 50-100mm），且表面需無(wú)氣泡、劃痕等缺陷 —— 若樣品存在毛刺，低溫下易成為應(yīng)力集中點(diǎn)，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏嚴(yán)苛。

同時(shí)，需對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)處理：在 23℃±2℃、50% RH±5% 的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置至少 4 小時(shí)，消除加工殘留應(yīng)力，避免因內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的 “假性脆化” 誤判。

2.設(shè)備校準(zhǔn)與環(huán)境檢查不可忽視

立式低溫彎折試驗(yàn)機(jī)的核心在于 “低溫精準(zhǔn)控制” 與 “彎折角度穩(wěn)定”。測(cè)試前需：

• 校準(zhǔn)溫度傳感器：在設(shè)定的測(cè)試溫度（如 - 40℃、-60℃）下，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)驗(yàn)證工作室實(shí)際溫度，偏差需≤±1℃；

• 檢查彎折機(jī)構(gòu)：確保夾具夾持力度均勻（避免過(guò)松導(dǎo)致樣品滑動(dòng)，或過(guò)緊造成局部壓裂），彎折角度（如 180°、90°）的重復(fù)精度誤差≤±1°；

• 預(yù)冷設(shè)備至設(shè)定溫度后，需穩(wěn)定 30 分鐘以上，待工作室溫度場(chǎng)均勻（尤其立式設(shè)備的上下溫差需控制在 2℃內(nèi)），再放入樣品。

二、測(cè)試中的核心操作：參數(shù)設(shè)置與流程控制要精準(zhǔn)

1. 關(guān)鍵參數(shù)需匹配實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景

不同材料的使用環(huán)境決定了測(cè)試參數(shù)的選擇：

• 低溫保持時(shí)間：根據(jù)材料在實(shí)際中暴露于低溫的時(shí)長(zhǎng)設(shè)定，如汽車密封條需模擬冬季持續(xù)低溫，可設(shè)置 2-4 小時(shí)；而一次性塑料用品可能僅需 30 分鐘預(yù)冷。確保材料達(dá)到熱平衡后再開(kāi)始彎折，避免因內(nèi)部溫度未達(dá)設(shè)定值導(dǎo)致的性能誤判。

• 彎折頻率與次數(shù)：橡膠制品（如密封圈）需耐受高頻動(dòng)態(tài)彎折，頻率可設(shè)為 30 次 / 分鐘；塑料硬制品（如管道）則以低頻測(cè)試為主（10-15 次 / 分鐘）。彎折次數(shù)需覆蓋產(chǎn)品預(yù)期壽命，如戶外電纜護(hù)套通常需測(cè)試 1000-3000 次循環(huán)。

• 彎折角度與方式：立式設(shè)備的 “垂直彎折” 特性更貼合管狀、條帶狀樣品的實(shí)際受力（如門窗密封條的往復(fù)擠壓）。對(duì)于脆性較高的塑料，建議從 90° 小角度開(kāi)始測(cè)試，逐步增大至 180°，避免直接大角度彎折導(dǎo)致瞬間斷裂。

2.操作流程需避免人為干擾

放入樣品時(shí)需輕緩操作，確保樣品在夾具中居中，避免單側(cè)受力；低溫環(huán)境下開(kāi)啟工作室門時(shí)，需快速完成取放，減少溫度波動(dòng)（單次開(kāi)門時(shí)間≤10 秒）。若測(cè)試過(guò)程中出現(xiàn)樣品斷裂，應(yīng)立即記錄斷裂位置、次數(shù)及形態(tài)（如脆性斷裂的截面是否平整），作為后續(xù)分析依據(jù)。

三、測(cè)試后的評(píng)估與設(shè)備維護(hù)：數(shù)據(jù)有效性與設(shè)備壽命保障

1. 樣品評(píng)估需多維度觀察

測(cè)試結(jié)束后，將樣品在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中恢復(fù) 30 分鐘，再進(jìn)行檢測(cè)：

• 外觀檢查：是否出現(xiàn)裂紋、破損、分層（橡膠需重點(diǎn)觀察彎折處是否發(fā)白、塑料需檢查是否有銀紋）；

• 性能復(fù)測(cè)：對(duì)未斷裂樣品，可測(cè)試其拉伸強(qiáng)度、硬度變化率，評(píng)估低溫彎折后的力學(xué)性能衰減；

• 失效分析：若樣品在較少次數(shù)內(nèi)斷裂，需判斷是材料本身耐寒性不足，還是測(cè)試時(shí)夾具安裝偏差導(dǎo)致的局部應(yīng)力集中。

2.設(shè)備維護(hù)延長(zhǎng)使用壽命

每次測(cè)試后，需清理工作室冷凝水（避免低溫下結(jié)冰影響溫度控制），擦拭夾具上的殘留樣品碎屑；定期（每 3 個(gè)月）潤(rùn)滑彎折機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件，檢查低溫制冷系統(tǒng)的密封性（防止制冷劑泄漏影響降溫效率）。

總之，立式低溫彎折試驗(yàn)機(jī)的實(shí)操核心在于 “樣品標(biāo)準(zhǔn)化、參數(shù)場(chǎng)景化、操作精細(xì)化”。只有將測(cè)試過(guò)程與材料的實(shí)際應(yīng)用環(huán)境緊密結(jié)合，才能通過(guò)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確反映橡膠、塑料在低溫下的真實(shí)耐寒性能，為產(chǎn)品配方優(yōu)化、質(zhì)量管控提供可靠依據(jù)。