?? 一、產品特性
全自動化操作
試驗力自動轉換:通過軟件或觸摸屏預設載荷(范圍覆蓋0.098mN至19.61N),設備自動切換不同試驗力,適應從超軟到超硬材料的測試需求。
鏡頭與壓頭自動切換:最多支持4個物鏡和2個壓頭(如維氏金剛石壓頭),根據(jù)測試條件自動切換,減少人工干預。
連續(xù)多點測試:型號(如HMV-G-FA)可編程設定5000個測試點坐標,自動完成大樣本掃描。
高精度測量系統(tǒng)
光電傳感器測量(G30系列):40倍物鏡下分辨率達0.01μm,有效測量范圍250μm。
CCD圖像分析(G21/G31系列):40倍物鏡時分辨率0.09μm,自動捕捉壓痕圖像并計算對角線長度。
壓痕識別技術:
位移與載荷控制:DUH-211S型號采用電磁力加載,位移精度0.0001μm,支持動態(tài)硬度分析(如彈性模量評估)。
智能控制與數(shù)據(jù)處理
交互界面:G30系列配備彩色LCD觸控屏直接設定參數(shù);G21/G31系列通過電腦軟件控制,支持測試條件存儲和壓痕圖像保存。
多硬度標尺兼容:自動計算維氏(HV)、布氏(HB)、努氏(HK)硬度值,并支持洛氏硬度(HRC)換算。
安全與擴展功能
防碰撞設計:配備物鏡和壓頭保護機制,避免操作失誤導致的損壞。
大行程樣品臺:X/Y方向移動范圍達25–50mm,適應不同尺寸樣品定位。
?? 二、工作原理
維氏硬度測試基礎
采用正四棱錐金剛石壓頭(頂角136°)在預設載荷下壓入樣品表面,保持時間可調(0–999秒),卸載后測量壓痕對角線長度,通過公式計算硬度值:其中 為試驗力(N), 為壓痕對角線平均值(mm)
自動化測試流程
步驟1:參數(shù)設定 → 用戶通過觸屏或軟件選擇載荷、保持時間、測試位置。
步驟2:自動轉換機構 → 設備切換匹配的物鏡和壓頭,移動樣品臺至目標位置
步驟3:壓痕生成與測量 → 壓頭加載后,系統(tǒng)通過光學傳感器或CCD攝像頭捕獲壓痕圖像,自動識別對角線并計算硬度值。
步驟4:數(shù)據(jù)輸出 → 結果實時顯示,支持導出報告或圖像存檔。關鍵技術應用
動態(tài)硬度分析(DUH-211S):在壓入過程中實時監(jiān)測深度與載荷變化,繪制應力-應變曲線,用于評估材料彈塑性
邊緣檢測功能(HMV-G-FA):軟件自動識別樣品邊緣,避免無效測試點
?? 三、應用場景與型號對比
型號 | 核心差異 | 適用場景 | 測量精度 |
---|---|---|---|
HMV-G30 | LCD觸控屏+光電傳感器 | 常規(guī)金屬/陶瓷薄片、鍍層硬度測試 | 0.01μm(40×物鏡) |
HMV-G21/G31 | 電腦控制+CCD圖像分析 | 微小電子元件、醫(yī)用植入物研究 | 0.09μm(40×物鏡) |
HMV-G-FA | 全自動樣品臺+5000點連續(xù)測試 | 表面硬化層梯度分析、批量質檢 | 0.08μm(40×物鏡) |
DUH-211S | 動態(tài)壓入+彈性模量測量 | 薄膜、生物材料、脆性材料力學分析 | 位移精度0.0001μm |
?? 四、典型應用領域
微電子工業(yè):集成電路焊點、金屬膜厚度硬度測試
生物醫(yī)學:人造牙齒、骨植入物表面硬度評估。
材料研發(fā):陶瓷涂層、工程塑料的耐磨性分析,金屬滲碳層深度檢測
質量控制:硬質合金刀具、精密彈簧鋼絲的批量硬度驗證
島津顯微維氏硬度計通過自動化設計顯著提升測試效率(如HMV-G-FA完成單點測試僅需數(shù)秒),其模塊化結構也支持擴展壓頭或傳感器以適應特殊需求
相關產品
免責聲明
- 凡本網注明“來源:化工儀器網”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網絡有限公司-化工儀器網合法擁有版權或有權使用的作品,未經本網授權不得轉載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經本網授權使用作品的,應在授權范圍內使用,并注明“來源:化工儀器網”。違反上述聲明者,本網將追究其相關法律責任。
- 本網轉載并注明自其他來源(非化工儀器網)的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時,必須保留本網注明的作品第一來源,并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內與本網聯(lián)系,否則視為放棄相關權利。