渦流陣列檢測的應用和能力

渦流陣列（ECA）是一種無損檢測技術，具有以電子方式驅動并排放置在同一個探頭組件中的多個渦流線圈的能力。探頭中每個單獨的渦流線圈都會產生一個相對于其下方結構的相位和波幅的信號。這種數(shù)據(jù)與編碼位置和時間關聯(lián)，并以C掃描圖像形式表示。大多數(shù)傳統(tǒng)的渦流探傷技術都可以通過使用渦流陣列（ECA）檢測重現(xiàn)，不過，ECA技術具有顯著優(yōu)勢，可提高檢測能力，并大幅節(jié)省時間。

ECA技術包括以下優(yōu)勢特性：

在保持高分辨率的同時，單次探頭掃查可以覆蓋更大的區(qū)域。

不太需要復雜的機器人技術來移動探頭，只需簡單的手動掃查就足以完成檢測。

C掃描成像提高了缺陷探測和定量性能。

可以使用根據(jù)被檢測工件的輪廓定制的探頭對具有復雜形狀的工件進行檢測。

如果您想投資渦流設備，了解其應用和能力非常重要。在這篇文章中，我們將講述各行業(yè)可以通過哪些不同方式使用渦流檢測(ECT)來滿足特定的監(jiān)管和質量標準。我們還將就每種應用的檢測方法和設備提供建議。

鉚釘檢測

探頭中每個單獨的渦流線圈都會產生一個相對于其下方結構的相位和波幅的信號。根據(jù)ECT儀器的成像能力，該數(shù)據(jù)涉及編碼位置和時間，并用圖形方式表現(xiàn)為C掃查圖像。當渦流線圈經(jīng)過有缺陷的鉚釘時，它們會產生的信號響應。對于受鉚釘孔引起的裂紋影響的線圈，在C掃查顯示中會表現(xiàn)出波幅變化。對于未檢測到變化的線圈，顏色表現(xiàn)在C掃查顯示中保持不變。

腐蝕探測

與傳統(tǒng)的渦流檢測方法相比，使用渦流陣列(ECA)技術的腐蝕探測優(yōu)勢明顯。每個單獨的渦流線圈都會產生與其下方結構相關的電信號。線圈可以探測材料厚度非常微小的變化以及其他參數(shù)，并將這些變化顯示為彩色編碼的C掃查圖像。使用渦流陣列成像可以輕松解讀探頭線圈產生的數(shù)據(jù)。檢測數(shù)據(jù)收集后，可以進行存儲、傳輸和分析。

裂紋探測

渦流裂紋探測設備分為用于發(fā)現(xiàn)鐵性和非鐵性原料表面裂紋的高頻設備，和用于發(fā)現(xiàn)非鐵性原料表面下裂紋的低頻設備。渦流檢測在探測表面裂紋時非常敏感。2 MHz量級的頻率分辨率高，但探頭小，因此覆蓋較大的表面區(qū)域時非常耗時。

低頻裂紋探測器需要更大的探頭才能實現(xiàn)合適的線圈電感。還需要相位傳感電路，因為表面下場受相位變化的影響。頻率設置對于探測非鐵性原料中的表面下裂紋至關重要；根據(jù)焊透深度，目標范圍為100 Hz至100 kHz。

管材和線材檢測

渦流檢測可用于以高達3 m/s的速度探測管材、棒材和線材中的缺陷。這是使用自動化系統(tǒng)完成的，這些系統(tǒng)會彈出或標記具有已知缺陷的管材或線材。恒定的檢測速度和差分線圈使測試信號能夠隨速度調制，然后過濾以去除噪波。使用不同的線圈可能導致有缺陷的管材通過渦流系統(tǒng)而未被探測到。使用渦流檢測進行管材和線材檢測的行業(yè)還應注意邊緣效應和擠壓缺陷。由于邊緣效應，無法探測管材末端，并且由于渦流場的強度為零，因此無法探測沿棒材中心的擠壓缺陷。

聚光鏡鏡筒檢測

渦流技術還用于檢測聚光鏡鏡筒。鏡筒變薄是聚光鏡中最常見的缺陷。當在ECT儀器上選擇稱為f90的頻率時，外表面減薄產生的信號可能與內表面減薄產生的信號存在90°的異相。通過在雙通道帶狀圖記錄器上記錄阻抗示意圖中的X和Y信號，可以在200–300 mm/s的檢測速度下確定變薄程度。

分隔聚光鏡鏡筒的擋板可能會在檢測過程中引起問題。鏡筒通常是非磁性的，由不銹鋼、銅鎳合金或鈦制成。擋板是鐵性的，并且磁導率信號會干擾來自鏡筒和擋板之間的變薄信號。某些設備旨在克服這個問題，同時使用兩個頻率，然后混合兩個信號以去除有害的磁導率效應。

材料分揀

可以使用不同的渦流方法來區(qū)分某些材料。電導率計可用于對鋁和銅合金材料進行分揀，而鐵性和電磁分揀橋用于確定哪些鋼已經(jīng)硬化并將它們分離。渦流檢測方法可以提供更好的原料特性樣品，因為它們可以滲透到表面以下。它還是一種非?？焖?、高效的方法。

焊縫檢測

高頻渦流設備可用于探測鐵性焊縫中的缺陷。使用渦流檢測的好處是，可以透過漆層探測到裂紋，如果您不想以任何方式損壞檢測原料，這種方法特別有用。缺點是磁導率會發(fā)生變化，并且粗糙焊帽表面產生的剝離噪波可能會影響檢測的成功。一些設備用于補充水下磁粉檢測，從而將明顯的虛假缺陷指示與焊趾裂縫區(qū)分開來。這在一定程度上有助于克服焊縫檢測的某些問題。

鍍層厚度測量

高近表面分辨率有助于使渦流檢測用于準確測量金屬基材（金屬漆和漆層）上涂層的厚度。

螺栓孔檢測

螺母、螺栓和螺栓孔需要精心設計才能確保滿足某些技術規(guī)格。這對于航空航天等行業(yè)的健康和安全可能至關重要。渦流檢測設備可用于多層螺栓孔檢測以識別出現(xiàn)缺陷的層。螺栓孔缺陷通常較小且難以探測，渦流技術利用電磁場以高準確度和速度探測很小型的不規(guī)則目標。

渦流檢測應該多久進行一次？

理想情況下，渦流檢測將每3到5年進行一次，但如果發(fā)生有源損傷，則應更頻繁地進行檢測，并應密切監(jiān)控損傷以確保符合某些監(jiān)管以及健康和安全標準。建議在年度檢測中包括渦流檢測，以確保充分的規(guī)律性。

如果您正在為上述應用之一尋找合適的渦流檢測設備，可以找到更多有關探傷儀和探頭的信息。如果您想詳細了解這項技術的實際應用情況，我們的應用注解重點介紹了我們產品的實際用例。