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《試驗(yàn)箱在智能衛(wèi)浴潔具領(lǐng)域的耐久性測(cè)試》
《試驗(yàn)箱在智能衛(wèi)浴潔具領(lǐng)域的耐久性測(cè)試》
一、試驗(yàn)?zāi)康?/h3>
二、實(shí)驗(yàn) / 設(shè)備條件
（一）核心試驗(yàn)設(shè)備（東莞皓天專屬配置）
高低溫濕熱試驗(yàn)箱（HT-GDS-1000）
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱（HT-YW-600）
機(jī)械耐久性測(cè)試臺(tái)（HT-JX-800）
水壓循環(huán)試驗(yàn)系統(tǒng)（HT-SY-500）
（二）輔助設(shè)備
精密水質(zhì)檢測(cè)儀（監(jiān)測(cè) pH 值、氯離子濃度）
紅外熱像儀（檢測(cè)電子元件發(fā)熱穩(wěn)定性）
扭矩扳手、游標(biāo)卡尺（測(cè)量部件磨損量）
三、試驗(yàn)樣品
智能馬桶蓋（樣品 A）：帶加熱、沖洗、烘干功能，核心部件包括塑料蓋板、不銹鋼鉸鏈、電磁閥組。
恒溫花灑（樣品 B）：含溫控閥芯、金屬支架、硅膠出水嘴，主打水溫精準(zhǔn)控制。
感應(yīng)水龍頭（樣品 C）：搭載紅外傳感器、銅合金閥體、陶瓷閥芯，用于公共衛(wèi)生間場(chǎng)景。
四、試驗(yàn)步驟及條件
（一）環(huán)境耐久性測(cè)試（樣品 A/B/C 共同參與）
溫濕度循環(huán)測(cè)試
鹽霧腐蝕測(cè)試
（二）機(jī)械耐久性測(cè)試（分樣品專項(xiàng)測(cè)試）
樣品 A（智能馬桶蓋）
蓋板開合測(cè)試：機(jī)械臂模擬人力開合，速度 10 次 /min，累計(jì) 10 萬次，記錄鉸鏈松動(dòng)度、塑料件裂紋情況。
沖洗閥循環(huán)：電磁閥通斷 10 萬次，監(jiān)測(cè)出水流量衰減率（要求≤10%）。
樣品 B（恒溫花灑）
按鍵按壓測(cè)試：對(duì)溫度調(diào)節(jié)鍵施加 5N 力，按壓 3 萬次，測(cè)試閥芯密封性（不允許滴漏）。
手持花灑擺動(dòng)：以 180° 角度擺動(dòng) 5 萬次，檢測(cè)軟管與接頭連接處磨損。
樣品 C（感應(yīng)水龍頭）
感應(yīng)開關(guān)測(cè)試：遮擋感應(yīng)區(qū)（每次停留 2s），循環(huán) 5 萬次，記錄誤觸發(fā)率（要求≤0.5%）。
閥芯磨損：在 0.8MPa 水壓下持續(xù)通水，累計(jì)時(shí)長 1000 小時(shí)，測(cè)量閥芯泄漏量（要求≤0.1L/h）。
（三）水壓疲勞測(cè)試（樣品 B/C 參與）
五、數(shù)據(jù)采集與分析
關(guān)鍵指標(biāo)記錄
環(huán)境測(cè)試：溫濕度循環(huán)后功能失效次數(shù)、金屬部件銹蝕等級(jí)（ISO 10289 標(biāo)準(zhǔn)）。
機(jī)械測(cè)試：部件磨損量（如鉸鏈間隙增加值）、動(dòng)作失效次數(shù)、流量 / 壓力衰減曲線。
水壓測(cè)試：泄漏發(fā)生時(shí)的循環(huán)次數(shù)、爆破壓力值。
數(shù)據(jù)分析方法
六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與結(jié)論
（一）單項(xiàng)測(cè)試結(jié)果
樣品 A：溫濕度循環(huán) 80 次后加熱片溫控偏差超 ±2℃；蓋板開合 8 萬次時(shí)鉸鏈出現(xiàn)松動(dòng)（間隙 0.3mm），未達(dá) A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
樣品 B：鹽霧測(cè)試后支架銹蝕面積 15%（超標(biāo)）；按鍵按壓 3 萬次后閥芯滴漏（0.5L/h）。
樣品 C：感應(yīng)開關(guān) 5 萬次，閥芯通水 1000 小時(shí)泄漏量 0.05L/h，達(dá)標(biāo)；水壓循環(huán) 4000 次時(shí)接口滲漏。
（二）綜合結(jié)論
智能衛(wèi)浴潔具的耐久性短板集中在：高溫高濕導(dǎo)致電子元件老化、金屬部件防銹工藝不足、機(jī)械結(jié)構(gòu)耐磨性待提升。
東莞皓天試驗(yàn)設(shè)備可精準(zhǔn)捕捉產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，其機(jī)械測(cè)試臺(tái)的 10 萬次動(dòng)作模擬與水壓循環(huán)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)控制，能有效復(fù)現(xiàn)實(shí)際使用中的失效場(chǎng)景。
建議企業(yè)針對(duì)測(cè)試不達(dá)標(biāo)的樣品進(jìn)行專項(xiàng)改進(jìn)，通過試驗(yàn)箱驗(yàn)證優(yōu)化效果后再量產(chǎn)。
七、失效分析與改進(jìn)建議
（一）失效原因分析
樣品 A 加熱片：密封膠在高溫高濕下老化，導(dǎo)致水汽滲入電路；鉸鏈材質(zhì)為普通 ABS，耐磨性不足。
樣品 B 支架：鍍層厚度僅 8μm（標(biāo)準(zhǔn)要求≥15μm），防銹能力弱；閥芯彈簧疲勞強(qiáng)度不足。
樣品 C 接口：密封圈采用普通丁腈橡膠，耐水壓疲勞性能差。
（二）改進(jìn)建議
材料升級(jí)：
電子元件密封采用耐溫硅膠（耐 150℃）；鉸鏈改用增強(qiáng) PA66 + 玻纖材料。
金屬部件鍍層升級(jí)為 20μm 鍍鉻，或采用 316 不銹鋼材質(zhì)。
密封圈替換為氟橡膠，提升耐水壓疲勞性能。
工藝優(yōu)化：
智能馬桶蓋鉸鏈增加潤滑脂（耐高溫型），降低機(jī)械磨損。
恒溫花灑閥芯彈簧進(jìn)行熱處理（硬度達(dá) HRC45~50），提升抗疲勞性。
測(cè)試方案迭代：
以上方案僅供參考，在實(shí)際試驗(yàn)過程中，可根據(jù)具體的試驗(yàn)需求、資源條件以及產(chǎn)品的特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整與優(yōu)化。
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