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工作原理：熱量傳遞的精密 “橋梁”
氯化鈉換熱器的工作基于熱量從高溫流體向低溫流體傳遞的基本原理。在實際運行過程中，高溫流體（如高溫的工藝物料或熱媒）與低溫流體（如需要加熱的原料或冷卻介質）分別在換熱器的不同通道內流動。通過換熱器的傳熱元件（如換熱管、換熱板等），熱量得以從高溫側傳遞至低溫側，從而實現(xiàn)對流體溫度的精準調控。
以常見的管殼式氯化鈉換熱器為例，高溫流體通常在管程內流動，低溫流體則在殼程中環(huán)繞管束流動。熱量依次通過換熱管的內壁、管壁以及外壁，最終傳遞至殼程內的低溫流體。在這個過程中，氯化鈉作為一種性能優(yōu)良的傳熱介質，因其較高的熱導率和穩(wěn)定性，能夠顯著增強熱量傳遞的效率，確保整個換熱過程的高效、穩(wěn)定進行。
結構類型：多樣化設計滿足多元需求
管殼式氯化鈉換熱器
管殼式換熱器是最為常見的氯化鈉換熱器類型之一。它主要由殼體、管束、管板、封頭以及折流板等部件構成。管束安裝在殼體內，兩端固定在管板上，封頭則安裝在殼體兩端，用于引導流體進出管束。折流板的作用是迫使殼程流體多次橫向沖刷管束，增強流體的湍動程度，提高傳熱系數(shù)。管殼式氯化鈉換熱器具有結構堅固、適應性強、處理量大等優(yōu)點，能夠在高溫、高壓以及強腐蝕性等惡劣工況下穩(wěn)定運行，因此在化工、石油等行業(yè)得到廣泛應用。
板式氯化鈉換熱器
板式換熱器采用由一系列具有波紋形狀的金屬板片疊加組裝而成的結構。相鄰板片之間形成狹窄而曲折的通道，冷熱流體分別在這些通道內交錯流動進行換熱。板片表面的波紋設計不僅增加了流體的擾動，提高了傳熱效率，還增強了板片的強度。板式氯化鈉換熱器具有傳熱效率高、占地面積小、易于拆卸清洗和維護等顯著優(yōu)勢，在食品、制藥等對衛(wèi)生要求較高且空間有限的行業(yè)中備受青睞。
螺旋板式氯化鈉換熱器
螺旋板式換熱器由兩張平行的金屬板卷制而成，形成兩個螺旋形通道，冷熱流體分別在各自的通道內作螺旋流動進行換熱。這種結構使得流體在通道內的流速較高，且流動過程中不易產(chǎn)生死角，從而有效防止了雜質的積聚和結垢現(xiàn)象。螺旋板式氯化鈉換熱器具有傳熱效率高、抗污垢能力強、可利用低溫熱源等優(yōu)點，在一些對傳熱效率要求較高且介質容易結垢的場合，如化工廢水處理、余熱回收等領域具有廣泛的應用前景。
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