一、日常維護(hù)保養(yǎng)

（一）清潔與消毒

1. 清潔：

每次使用后，應(yīng)立即清潔凍干機(jī)的凍干腔室、隔板及托盤等部件，避免殘留物腐蝕設(shè)備或污染后續(xù)樣品。使用干凈的軟布或海綿，沾取溫和的清潔劑（如75%的酒精或?qū)Ｓ孟緞┻M(jìn)行擦拭，但需注意避免使用腐蝕性溶劑。清潔完成后，務(wù)必擦干干燥腔室，防止水分殘留。

2. 消毒：

定期對(duì)凍干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行深度消毒處理，特別是干燥室和冷凝器等關(guān)鍵部件，以清除可能存在的微生物，防止污染樣品。

（二）檢查密封性

1. 門封條檢查：

每次使用前，仔細(xì)檢查凍干機(jī)腔室門密封圈是否完好，查看有無裂紋、老化或變形現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)密封圈損壞，應(yīng)及時(shí)更換，以確保凍干腔室的密封性，維持腔內(nèi)的真空度和溫度穩(wěn)定性。

2. 真空度檢測(cè)：

在啟動(dòng)真空泵后，觀察真空度下降的速度。如果真空度無法達(dá)到設(shè)備規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，或者下降速度過快，需仔細(xì)排查是否存在泄漏點(diǎn)?？墒褂脤I(yè)的檢漏設(shè)備或方法，對(duì)凍干機(jī)的真空系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括各管路、閥門、連接處等，確保系統(tǒng)的密封性。

（三）真空泵維護(hù)

1. 油位與油質(zhì)檢查：

每次使用后，通過真空泵上的油窗檢查真空泵油的狀況及油標(biāo)高度。如果油標(biāo)低于下限，應(yīng)及時(shí)加油。同時(shí)，觀察油質(zhì)是否清澈透明，若油質(zhì)渾濁或乳化（含水），需立即更換新油。對(duì)于短時(shí)停機(jī)的情況，要確保泵內(nèi)油液能夠覆蓋內(nèi)部零件，起到保護(hù)作用；而對(duì)于長(zhǎng)期停用的真空泵，則應(yīng)排空舊油，防止油質(zhì)變質(zhì)對(duì)泵造成損害。

2. 定期更換真空泵油：

根據(jù)凍干機(jī)的使用頻率和廠家推薦，常規(guī)使用建議每3 - 6個(gè)月更換一次真空泵油。如果設(shè)備處于高頻率使用狀態(tài)，或者處理的樣品含水量較高，應(yīng)適當(dāng)縮短更換周期。更換真空泵油時(shí)，需先排空舊油，然后清洗泵體，最后注入廠家指定型號(hào)的新油，確保真空泵的潤(rùn)滑性能良好，延長(zhǎng)其使用壽命。

二、定期維護(hù)保養(yǎng)

（一）制冷系統(tǒng)

1. 制冷劑檢查與補(bǔ)充：

定期監(jiān)測(cè)制冷劑的壓力，觀察其是否在正常范圍內(nèi)。如果制冷劑壓力出現(xiàn)異常波動(dòng)，可能是系統(tǒng)發(fā)生了泄漏或壓縮機(jī)出現(xiàn)故障。此時(shí)，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查和維修。同時(shí)，通過液管視鏡觀察制冷劑是否有氣泡，若氣泡較多，說明制冷劑不足，需及時(shí)補(bǔ)充。

2. 冷凝器清潔與除霜：定期清理冷凝器表面的灰塵和污垢，確保其散熱良好?？梢允褂脡嚎s空氣或軟毛刷進(jìn)行清潔，避免使用硬物刮擦，以免損壞冷凝器的散熱片。對(duì)于有自動(dòng)除霜功能的設(shè)備，要檢查除霜功能是否正常運(yùn)行；若設(shè)備無自動(dòng)除霜功能，則需在停機(jī)后手動(dòng)除霜，防止冰層過厚影響制冷效率。

3. 壓縮機(jī)檢查：

檢查制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括其聲音、振動(dòng)情況以及高壓壓力、高壓排氣溫度、油壓壓力、壓縮機(jī)的回霜程度、運(yùn)行電機(jī)的電流等運(yùn)行工況參數(shù)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮機(jī)聲音平穩(wěn)、振動(dòng)較小，各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動(dòng)或參數(shù)超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理，避免損壞壓縮機(jī)。

（二）電氣系統(tǒng)

1. 線路檢查：定期查看凍干機(jī)的電氣線路，檢查電線是否有破損、老化現(xiàn)象，插頭和插座是否接觸良好，各電氣元件是否有過熱、燒焦的痕跡。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即切斷電源，由專業(yè)電工進(jìn)行維修，防止因電氣故障引發(fā)安全事故。

2. 電器元件檢查：檢查電氣控制系統(tǒng)中的各個(gè)元件，如繼電器、接觸器、傳感器等，確保它們的工作狀態(tài)良好。查看元件的接線是否牢固，有無松動(dòng)或氧化腐蝕的情況，并及時(shí)緊固或更換受損的零件，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

3. 控制室清潔：保持凍干機(jī)控制室的清潔，避免灰塵和污垢堆積影響控制設(shè)備的散熱和運(yùn)行性能。同時(shí)，要確?？刂剖姨幱谶m當(dāng)?shù)臏囟群拖鄬?duì)濕度范圍內(nèi)，為計(jì)算機(jī)等控制設(shè)備提供良好的運(yùn)行環(huán)境，防止因環(huán)境因素導(dǎo)致控制系統(tǒng)的故障。

（三）其他部件

1. 橡膠件檢查與更換：

每月檢查凍干機(jī)的所有橡膠閥和密封墊，查看其是否出現(xiàn)老化、變形及損壞等情況。如果發(fā)現(xiàn)橡膠件有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，以確保設(shè)備的密封性和正常運(yùn)行。

2. 傳感器校準(zhǔn)：按照設(shè)備使用說明書的要求，定期對(duì)凍干機(jī)的溫度傳感器、真空傳感器、壓力傳感器等關(guān)鍵部件進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度。校準(zhǔn)工作建議由廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員操作，以保證校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和可靠性，從而保障凍干工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、長(zhǎng)期停用維護(hù)

1. 設(shè)備清潔與干燥：

在長(zhǎng)期停用前，應(yīng)對(duì)凍干機(jī)進(jìn)行全面的清潔和干燥處理。排空腔室、冷凝器及管道內(nèi)的殘留水分，防止腐蝕或微生物滋生。斷開電源，覆蓋防塵罩。

2. 真空泵保護(hù)：排空泵內(nèi)舊油并清洗，注入少量新油后手動(dòng)盤轉(zhuǎn)泵軸數(shù)次，形成保護(hù)膜。

3. 環(huán)境控制：設(shè)備存放于干燥、通風(fēng)環(huán)境，避免高溫或潮濕。

四、注意事項(xiàng)

1. 安全操作：維護(hù)前務(wù)必?cái)嚯?，佩戴防護(hù)手套/眼鏡。

2. 耗材更換：定期更換空氣過濾器（如有）、密封圈等易損件。

3. 記錄日志：詳細(xì)記錄每次維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容及異常情況，便于故障追溯。

4. 專業(yè)服務(wù)：涉及制冷劑、電路板等復(fù)雜維修時(shí)，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

綜上：

通過規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)，可顯著降低凍干機(jī)的故障率，確保凍干工藝的穩(wěn)定性和樣品質(zhì)量。建議企業(yè)參考設(shè)備手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際使用情況制定個(gè)性化維護(hù)計(jì)劃。