氣體自動進樣器通過精密控制氣路系統(tǒng)與軟件協(xié)同,實現(xiàn)氣體樣品從采樣到進樣的全流程自動化,其核心原理與步驟如下:
1.采樣階段:精準(zhǔn)定位與抽取
樣品定位:軟件控制系統(tǒng)(如PLC)接收用戶設(shè)定的參數(shù)(樣品瓶號、位置等),驅(qū)動樣品盤電機轉(zhuǎn)動,將目標(biāo)樣品瓶定位至進樣針下方。
進樣針操作:位移電機控制進樣針下降,刺破樣品瓶密封墊(如橡膠塞),插入瓶內(nèi)。部分機型配備氣動或電磁閥驅(qū)動進樣針,確保動作精準(zhǔn)。
樣品抽?。河嬃勘茫ㄈ缱⑸淦骰蚧钊茫┰陔姍C控制下定劑量抽取氣體樣品,抽取量可通過軟件設(shè)定(如0.5μL至50μL可調(diào)),滿足不同分析需求。
2.進樣階段:氣路切換與樣品引入
氣路切換:六通閥或電磁閥組切換至主路位置,將進樣通道與分析儀器(如氣相色譜儀)連通。此時,樣品被載氣(如氦氣)攜帶,按設(shè)定流量進入色譜柱。
低殘留設(shè)計:進樣完成后,系統(tǒng)自動切換至清洗氣路,用載氣或清洗氣沖洗進樣針、定量環(huán)等部件,避免交叉污染。部分機型采用雙六通閥結(jié)構(gòu),實現(xiàn)進樣與清洗同步進行。
3.全流程自動化控制
軟件協(xié)同:用戶通過PC端或觸摸屏設(shè)定參數(shù)(如進樣順序、體積、速度等),軟件生成指令序列,控制電機、閥門等執(zhí)行機構(gòu)按時序動作。
智能反饋:系統(tǒng)實時監(jiān)測進樣狀態(tài)(如針位置、閥門狀態(tài)等),并通過傳感器反饋至軟件,確保流程可追溯與異常報警。
4.關(guān)鍵技術(shù)支撐
高精度進樣:采用PID算法控制計量泵,確保每次進樣體積誤差<1%。
快速響應(yīng):電磁閥切換時間≤50ms,適應(yīng)高通量分析需求。
多樣化進樣模式:支持氣體管路、氣瓶、采樣袋等多種進樣方式,并可集成頂空、熱解析等前處理技術(shù)。
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