選擇合適的PARKER派克壓力傳感器，需綜合考慮測量需求、環(huán)境因素、輸出信號等方面，以下是具體選型要點：

確定壓力類型：明確測量的是表壓、絕壓還是差壓。表壓是相對于大氣壓力的壓力值，絕壓是以絕對真空為基準的壓力值，差壓則是測量兩個壓力之間的差值，根據(jù)實際測量要求選擇相應(yīng)類型的傳感器。

考慮測量范圍：一般應(yīng)選擇量程比實際最大壓力值大 1.5 倍左右的傳感器。對于存在峰值壓力或壓力波動較大的場合，如裝載機抓舉瞬間，可能需要 3 倍以上安全過載的傳感器，也可搭配阻尼裝置，但需注意可能影響響應(yīng)速度。

關(guān)注測量介質(zhì)：若測量介質(zhì)為黏性液體、煤漿等易堵塞介質(zhì)，需選用隔離膜（平膜結(jié)構(gòu)）傳感器。當介質(zhì)具有腐蝕性時，要選擇與介質(zhì)兼容材質(zhì)的隔離膜片，如不銹鋼膜片等，以確保傳感器的使用壽命。

確定精度要求：精度越高，成本和價格也越高。對于精密制造、醫(yī)療診斷等對壓力精度要求的領(lǐng)域，可選擇精度達到 ±0.1% FS 或更高的傳感器；一般工業(yè)生產(chǎn)過程監(jiān)控，精度 ±0.5% FS 的傳感器通常就能滿足需求。

明確溫度范圍：注意傳感器的正常操作溫度范圍和溫度可補償范圍。若工作溫度超過額定范圍，可能會影響傳感器性能，高溫環(huán)境需考慮加裝隔熱罩或冷卻裝置，低溫環(huán)境則要關(guān)注傳感器的低溫啟動性能。

選擇輸出信號：常見輸出信號有 mV、V、mA 及頻率輸出、數(shù)字輸出等。對于變送器和控制器間距離較短的設(shè)備，V 輸出較為經(jīng)濟有效；對于遠距離傳輸或存在較強電子干擾的場所，mA 級輸出或頻率輸出更合適。若需與 PLC、DCS 等控制系統(tǒng)集成，數(shù)字信號輸出的傳感器可能更方便。

考慮動態(tài)響應(yīng)指標：根據(jù)被測壓力的變化頻率選擇傳感器。靜態(tài)壓力測量可選擇常規(guī)響應(yīng)型傳感器（響應(yīng)時間≥10ms）；動態(tài)壓力測量，如液壓沖擊、脈沖壓力等場景，需選用高頻響應(yīng)型號（響應(yīng)時間≤1ms），且傳感器固有頻率應(yīng)高于被測壓力的最高頻率。

評估環(huán)境適應(yīng)性：若工作環(huán)境存在振動和電磁干擾，需選擇具有相應(yīng)防護措施的傳感器。在潮濕、腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)挑選高防護等級（如 IP67 及以上）且外殼材質(zhì)耐腐蝕的傳感器；在狹小空間安裝，需選用微型化、緊湊型設(shè)計的傳感器。

PARKER派克壓力傳感器的工作原理基于力電轉(zhuǎn)換，通過敏感元件感知壓力變化，并將其轉(zhuǎn)化為可測量的電信號（如電壓、電流等），從而實現(xiàn)對壓力的監(jiān)測。不同型號的派克壓力傳感器可能采用不同的敏感元件技術(shù)，但核心原理一致，以下是常見的技術(shù)類型及具體工作過程：

壓阻式原理（常用）

派克多數(shù)壓力傳感器采用硅壓阻式傳感技術(shù)，其核心是基于半導體材料的 “壓阻效應(yīng)”：

壓阻效應(yīng)：當半導體材料（如單晶硅）受到外力（壓力）作用時，其內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，導致電阻率發(fā)生變化，進而使通過材料的電流或電壓發(fā)生改變。

工作過程：

傳感器內(nèi)部有一個由單晶硅制成的彈性膜片（或硅杯結(jié)構(gòu)），膜片一側(cè)接觸被測介質(zhì)（液體或氣體），另一側(cè)為參考壓力（如大氣壓或真空）。

當被測介質(zhì)壓力作用于膜片時，膜片發(fā)生微小形變，導致附著在膜片上的壓敏電阻（組成惠斯通電橋）阻值變化。

電橋平衡被打破，輸出與壓力成正比的微弱電壓信號（通常 mV 級）。

信號經(jīng)后續(xù)電路（如放大、溫度補償、濾波等模塊）處理后，轉(zhuǎn)換為標準工業(yè)信號（如 4-20mA、0-10V 等），供控制系統(tǒng)采集和分析。