在全球 “雙碳” 目標(biāo)與能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的浪潮下，航空業(yè)作為碳排放的重要來(lái)源，正加速向可持續(xù)發(fā)展方向邁進(jìn)?？沙掷m(xù)航空燃料（Sustainable Aviation Fuel，簡(jiǎn)稱 SAF）作為傳統(tǒng)航空煤油的綠色替代方案，因其可降低高達(dá) 80% 的生命周期碳排放，成為航空業(yè)脫碳的核心路徑之一。而可持續(xù)替代材料的氫含量，作為衡量燃料能量密度、燃燒效率及環(huán)保性能的關(guān)鍵指標(biāo)，其精準(zhǔn)檢測(cè)技術(shù)的突破，對(duì)推動(dòng) SAF 的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化具有里程碑式的意義。

一、可持續(xù)航空燃料的崛起：背景與迫切性

航空運(yùn)輸業(yè)的碳排放量約占全球人為碳排放的 2%，且隨著全球航空需求的增長(zhǎng)，這一比例仍在上升。傳統(tǒng)航空煤油以化石能源為原料，燃燒后釋放的二氧化碳、氮氧化物等污染物，不僅加劇溫室效應(yīng)，還對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重影響。在此背景下，可持續(xù)航空燃料以其原料的可再生性（如廢棄食用油、農(nóng)林廢棄物、藻類等）和低碳屬性，被國(guó)際航空運(yùn)輸協(xié)會(huì)（IATA）視為實(shí)現(xiàn) “2050 年凈零-排放” 目標(biāo)的核心手段。

然而，SAF 的研發(fā)與應(yīng)用面臨諸多挑戰(zhàn)，其中燃料成分的精準(zhǔn)分析是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。氫作為燃料中能量釋放的核心元素，其含量直接決定燃料的熱值 —— 氫含量越高，單位質(zhì)量燃料釋放的能量越多，續(xù)航能力越強(qiáng)，同時(shí)燃燒生成的污染物也越少。因此，對(duì)可持續(xù)替代材料中氫含量的高效、精準(zhǔn)檢測(cè)，成為 SAF 從實(shí)驗(yàn)室走向商業(yè)化的 “必經(jīng)之路”。

二、傳統(tǒng)氫含量檢測(cè)方式的局限性

長(zhǎng)期以來(lái)，檢測(cè)燃料氫含量的傳統(tǒng)方法主要依賴元素分析法（如燃燒法）和氣相色譜法，但這些技術(shù)在面對(duì) SAF 復(fù)雜的成分體系時(shí)，逐漸暴露其短板：

操作繁瑣，耗時(shí)較長(zhǎng)：傳統(tǒng)燃燒法需要對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)處理（如干燥、研磨），且檢測(cè)過(guò)程需嚴(yán)格控制燃燒條件，單次檢測(cè)耗時(shí)通常在 30 分鐘以上，難以滿足高通量樣品的分析需求。

破壞性分析：樣品在檢測(cè)過(guò)程中會(huì)被完-全消耗，無(wú)法進(jìn)行二次驗(yàn)證或后續(xù)其他指標(biāo)的分析，對(duì)于珍貴的實(shí)驗(yàn)樣品而言是極大的浪費(fèi)。

精度受限：當(dāng)樣品中含有復(fù)雜的雜質(zhì)（如 SAF 生產(chǎn)過(guò)程中殘留的催化劑、水分等）時(shí)，傳統(tǒng)方法易受干擾，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)偏差，影響對(duì)燃料性能的準(zhǔn)確評(píng)估。

三、低場(chǎng)核磁共振：革新氫含量檢測(cè)的技術(shù)原理

低場(chǎng)核磁共振技術(shù)憑借其獨(dú)-特的物理原理，成為近年來(lái)可持續(xù)替代材料氫含量檢測(cè)的突破性方法。其核心是利用氫原子核（1H）的自旋磁矩特性：在恒定磁場(chǎng)中，氫核會(huì)沿磁場(chǎng)方向排列；當(dāng)施加特定頻率的射頻脈沖時(shí)，氫核吸收能量發(fā)生共振；脈沖結(jié)束后，氫核釋放能量并恢復(fù)平衡狀態(tài)，產(chǎn)生的弛豫信號(hào)強(qiáng)度與氫核數(shù)量成正比。

四、低場(chǎng)核磁共振在 SAF 檢測(cè)中的核心優(yōu)勢(shì)

相較于傳統(tǒng)檢測(cè)方法，LF-NMR 技術(shù)在可持續(xù)航空燃料氫含量分析中展現(xiàn)出不可替代的優(yōu)勢(shì)：

非破壞性檢測(cè)：樣品無(wú)需預(yù)處理，可直接放入檢測(cè)腔中，檢測(cè)完成后樣品完好無(wú)損，可用于后續(xù)其他性能測(cè)試，極大提高了樣品的利用效率。

快速高效：單次檢測(cè)時(shí)間僅需幾分鐘，甚至秒級(jí)，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量樣品的快速篩查，顯著提升研發(fā)和生產(chǎn)中的檢測(cè)效率。

高精準(zhǔn)度與抗干擾性：通過(guò)特定的脈沖序列設(shè)計(jì)，LF-NMR 可特異性識(shí)別氫核信號(hào)，有效排除樣品中雜質(zhì)、水分等干擾因素，檢測(cè)誤差可控制在 0.1% 以內(nèi)，為燃料性能評(píng)估提供可靠數(shù)據(jù)。

操作簡(jiǎn)便：設(shè)備自動(dòng)化程度高，無(wú)需專業(yè)化學(xué)分析技能即可完成檢測(cè)，降低了對(duì)操作人員的技術(shù)要求，便于在生產(chǎn)一線或?qū)嶒?yàn)室中廣泛應(yīng)用。

應(yīng)用案例：

可持續(xù)航空燃料的發(fā)展是航空業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和的關(guān)鍵抓手，而可持續(xù)替代材料氫含量的精準(zhǔn)檢測(cè)則是推動(dòng) SAF 產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)基石。低場(chǎng)核磁共振技術(shù)以其獨(dú)-特的原理和顯著優(yōu)勢(shì)，正逐步取代傳統(tǒng)檢測(cè)方法，成為 SAF 研發(fā)、生產(chǎn)及質(zhì)量控制中的核心分析手段。隨著技術(shù)的不斷迭代，LF-NMR 將在提升檢測(cè)精度、拓展應(yīng)用場(chǎng)景（如實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)）等方面持續(xù)突破，為全球航空業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動(dòng)力。