一、日常保養(yǎng)要點(diǎn)

外觀與連接檢查

每日檢查氣缸安裝螺栓、端蓋固定螺絲是否松動，尤其雙活塞桿的同步連接件（如連接板）需確保緊固，避免因振動導(dǎo)致兩側(cè)活塞桿受力不均，影響平行度和動作精度。

觀察缸體、活塞桿表面是否有劃痕、銹蝕或變形，在粉塵、潮濕環(huán)境中需及時用潔凈干布擦拭，防止雜質(zhì)進(jìn)入活塞桿與導(dǎo)向套的配合間隙。

導(dǎo)向與潤滑維護(hù)

雙活塞桿與導(dǎo)向套（或軸承）的配合部位是保養(yǎng)核心，需定期添加潤滑脂（推薦 CKD 專用潤滑脂或符合 NLGI 2 級的鋰基潤滑脂），每月至少 1 次（高頻使用場景建議每 2 周 1 次）。

潤滑時需在兩側(cè)活塞桿表面均勻涂抹潤滑脂，手動推動活塞往復(fù)運(yùn)動 2-3 次，確保油脂充分進(jìn)入導(dǎo)向套內(nèi)部，減少摩擦磨損，避免單側(cè)缺油導(dǎo)致的卡頓或偏磨。

氣源處理保障

壓縮空氣中的水分、油污會加速密封件老化和活塞桿銹蝕，需每周排放氣源過濾器中的冷凝水，每 3-6 個月更換過濾器濾芯（建議過濾精度≤5μm）。

確保工作壓力在規(guī)定范圍（STR2 系列通常為 0.15-0.7MPa），壓力過高會加劇密封件磨損，過低可能導(dǎo)致動作遲滯或同步性下降。

動作狀態(tài)監(jiān)測

觀察雙活塞桿伸縮是否同步、順暢，有無異響、卡頓或兩側(cè)行程偏差（可用直尺測量兩端位置差，正常應(yīng)≤0.1mm）。若發(fā)現(xiàn)異常，可能是導(dǎo)向套磨損、活塞桿彎曲或同步機(jī)構(gòu)松動。

若配備磁性開關(guān)，需檢查信號是否穩(wěn)定，避免因開關(guān)位置偏移導(dǎo)致檢測錯誤。

二、常見故障維修

雙活塞桿動作不同步或卡頓

原因：兩側(cè)導(dǎo)向套磨損不均、活塞桿彎曲、同步連接板松動或潤滑不足。

處理：

緊固同步連接板螺栓，確保兩側(cè)受力均衡；

拆卸活塞桿，檢查導(dǎo)向套磨損情況（若內(nèi)壁有劃痕或間隙過大，需成對更換兩側(cè)導(dǎo)向套，避免單側(cè)更換導(dǎo)致新的偏差）；

用百分表檢測活塞桿直線度，若彎曲超差（≤0.05mm/m），需更換新活塞桿（兩側(cè)需同時更換，保證一致性）；

重新涂抹潤滑脂，手動往復(fù)運(yùn)動氣缸，排除卡頓。

漏氣（端蓋、缸體或活塞桿密封處）

原因：活塞密封圈、活塞桿密封圈老化或破損，安裝時密封件被劃傷，或端蓋密封面變形。

處理：

拆解兩端端蓋，取出活塞組件，檢查密封件（如 U 型圈、O 型圈）狀態(tài)，若有裂紋、硬化或磨損，需更換 CKD 原廠密封件（兩側(cè)需對稱更換，確保密封性能一致）；

清理端蓋密封面，若有變形或劃痕，輕微可打磨修復(fù)，嚴(yán)重則需更換端蓋；

安裝密封件時涂抹少量潤滑脂，避免工具劃傷，確保密封件嵌入溝槽。

輸出力不足或動作緩慢

原因：氣源壓力不足、氣路堵塞、活塞密封圈內(nèi)漏（兩側(cè)氣壓互通）或電磁閥換向不良。

處理：

檢查氣源壓力，確保達(dá)到工作要求；清理氣路過濾器、接頭，排除堵塞；

拆解氣缸，檢查活塞密封圈是否破損（內(nèi)漏會導(dǎo)致壓力損失），必要時更換；

測試電磁閥，若換向延遲或卡滯，需清洗閥芯或更換電磁閥。

活塞桿或缸體腐蝕

原因：工作環(huán)境有腐蝕性氣體或液體，未及時清理表面殘留物質(zhì)。

處理：

用中性清潔劑清洗腐蝕表面，去除殘留腐蝕物；

若腐蝕輕微，可涂抹防銹劑保護(hù)；嚴(yán)重時需更換活塞桿或缸體（建議在腐蝕性環(huán)境中選用帶防腐涂層的型號）。