在很多檢測環(huán)節(jié)中，不僅需要精準(zhǔn)測量 2D 形狀輪廓、內(nèi)外直徑等平面參數(shù)，還需同步檢測段差、平面度、孔深等三維尺寸數(shù)據(jù)。這種 "二維 + 三維" 的復(fù)合檢測需求，讓工程師和采購人員在選擇檢測儀器時常陷入兩難境地。

三維輪廓測量儀雖能實(shí)現(xiàn)全面檢測，但動輒數(shù)幾十萬元的采購成本讓中小企業(yè)望而卻步，且操作需要專業(yè)技術(shù)人員，維護(hù)成本高昂，且存在操作流程復(fù)雜、檢測效率低下的問題，單個工件的測量耗時常超過 1 分鐘，難以滿足批量生產(chǎn)的檢測需求。某汽車零部件企業(yè)曾采用多臺設(shè)備組合檢測的方式，不僅設(shè)備投資增加 30%，還因數(shù)據(jù)不互通導(dǎo)致質(zhì)量追溯困難。

針對這一行業(yè)痛點(diǎn)，光子精密創(chuàng)新推出 QM 系列閃測儀與 CD-5000 系列光譜共焦位移傳感器的組合方案，以高性價比突破傳統(tǒng)檢測瓶頸。該方案通過 "二維精準(zhǔn)定位 + 三維深度測量" 的技術(shù)融合，實(shí)現(xiàn)了一臺設(shè)備滿足多元檢測需求的突破，既避免了多設(shè)備采購的成本壓力，又解決了傳統(tǒng)檢測效率低下的問題。

QM 系列一鍵閃測儀作為方案核心，搭載雙視野雙遠(yuǎn)心鏡頭與 2000 萬像素 CMOS 傳感器，測量精度可達(dá) ±1μm。其內(nèi)置的 AI 深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)經(jīng)過海量工業(yè)樣本訓(xùn)練，能一鍵識別 5000 個測量部位和 1000 種工件類型，擺脫傳統(tǒng)儀器繁瑣的參數(shù)調(diào)試流程。配合專用測量軟件 QMVS 的智能算法，可自動完成邊緣提取、特征匹配和數(shù)據(jù)計算，將人為操作誤差降至更低。

與之搭配的 CD-5000 系列光譜共焦位移傳感器則完善二維檢測的技術(shù)空白。該傳感器采用光譜共焦技術(shù)，具備 260KHz 的超高采樣頻率和 ±0.49μm 的線性度，能精準(zhǔn)捕捉納米級的高度變化。無論是玻璃表面的細(xì)微段差、金屬零件的孔深，還是膠水涂層的厚度，都能實(shí)現(xiàn)非接觸式高精度測量，尤其適用于易變形、高精密的工件檢測。

某機(jī)械加工企業(yè)的檢測案例充分驗證了該方案的優(yōu)勢。該企業(yè)生產(chǎn)的精密部件需檢測 11 項參數(shù)，包括 3 個內(nèi)外圓徑和 4 組孔深數(shù)據(jù)。此前采用傳統(tǒng)量具與影像儀組合檢測，單個工件耗時超過 60 秒，且孔深測量依賴人工操作，誤差波動達(dá) ±0.02mm。引入 QM-8300 閃測儀與 CD-H070 傳感器的組合方案后，通過專用軟件實(shí)現(xiàn)了檢測流程全自動化：QM 系列快速完成二維輪廓測量，CD 傳感器同步采集深度數(shù)據(jù)，10 秒內(nèi)即可完成全部檢測項目，重復(fù)測量誤差穩(wěn)定在 ±0.003mm 以內(nèi)。

該方案的核心優(yōu)勢體現(xiàn)在三個維度：成本方面，單設(shè)備替代多臺傳統(tǒng)儀器，直接降低設(shè)備投資成本 40% 以上；效率層面，檢測速度提升 6 倍；質(zhì)量控制上，全自動檢測消除人為誤差，使產(chǎn)品不良率降低 15%。

這種 "二維尺寸 + 高度" 的復(fù)合檢測方案，重新定義了精密制造領(lǐng)域的檢測標(biāo)準(zhǔn)。光子精密QM系列閃測儀通過光學(xué)技術(shù)與 AI 算法的深度融合，為汽車零部件、機(jī)械加工等行業(yè)提供了兼具精度、效率與經(jīng)濟(jì)性的檢測新選擇，推動制造業(yè)質(zhì)量控制向智能化、高效化升級。