重型機械中大量的焊接件、鍛件、鑄件在加工制造過程中均需進行去應(yīng)力退火，即熱時效處理，其主要目的是為了降低殘余應(yīng)力，減小變形和開裂。雖然這種方法從理論上講能消除殘余應(yīng)力，但也存在許多不足之處。不僅周期長、費用高、污染大，而且由于重型構(gòu)件體積大、重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，退火質(zhì)量可控性差，處理后極易產(chǎn)生許多新的缺陷。因此，人們一直都在探索更為理想的方式來代替熱時效。振動時效就是其中的一種。我們在實際生產(chǎn)中逐步對這一新工藝進行了一些試驗和研究，并在重型焊接構(gòu)件上進行了大量應(yīng)用，取得了滿意的效果。

振動時效工藝應(yīng)用實例及效果

振動時效應(yīng)用于重型焊接結(jié)構(gòu)件，較一般的中小型構(gòu)件更具有顯著的經(jīng)濟效益，即在單位時間內(nèi)可以處理的構(gòu)件重量更大。且對于尺寸過大的構(gòu)件，由于缺乏合適的退火爐，而只能通過振動時效進行處理。只要能確定合理的工藝參數(shù)，就可取得理想的處理效果。

油膜軸承鋼套的振動時效處理

鋼套屬薄壁圓筒焊接件，加工精度要求較高。為了保證加工精度，原工序在焊后和粗加工后進行熱時效。在進行振動時效新工藝試驗時，分別在焊后和粗加工后改為振動時效處理，并對兩件熱時效處理的工件和振動時效處理的工件從焊接開始到成品完成進行了跟蹤檢查和對比分析。

設(shè)備采用南京聚航科技有限公司的JH-600A交流振動時效設(shè)備，處理參數(shù)為：偏心60%，掃頻范圍1500-5000r/min。通過對工件進行跟蹤測量，表明振動時效處理的工件同樣達到了加工精度要求，且尺寸變化很小，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于熱時效。因此，通過實驗證明，完*可以用振動時效代替熱時效，而且能夠達到較理想的處理效果。

6m³挖掘機加長起重臂的振動時效處理

加長起重臂是6m³挖掘機的主要工作部件，長度達20m，重量達30多t。由于尺寸過大，無法進行熱時效，并且在使用過程中發(fā)現(xiàn)了早期開裂現(xiàn)象。為了解決這一問題，對其進行了振動時效處理。

該構(gòu)件是由兩個部分先焊好后，再把這兩部分焊在一起而成的。為此，采用了先對兩部分進行振動處理，兩部分焊好后，再整體進行一次振動處理的方法。

經(jīng)試驗證明，這一構(gòu)件經(jīng)振動時效處理后未發(fā)生早期開裂的現(xiàn)象，使用狀況得到了明顯改善。說明振動時效起到了降低和均勻殘余應(yīng)力，防止焊接構(gòu)件開裂破壞的作用。

以上就是振動時效工藝在重型焊接結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用，如果您還想了解更多信息，可聯(lián)系聚航科技.