阿托斯PFED型定量雙聯(lián)葉片泵系列在使用中的注意事項

1.安裝位置選擇

○應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離熱源和振動源的位置安裝PFED型定量雙聯(lián)葉片泵。例如，避免安裝在發(fā)動機(jī)等高溫設(shè)備附近，防止油溫過高影響泵的性能。同時，要遠(yuǎn)離大型電機(jī)等振動較大的設(shè)備，以免振動傳遞到泵上，影響其正常工作。

○安裝位置要便于操作、維護(hù)和觀察泵的運(yùn)行情況。例如，要有足夠的空間進(jìn)行日常檢查、加油、換油等操作，并且能夠清晰看到泵的進(jìn)出口壓力、油溫等參數(shù)顯示。

2.基礎(chǔ)安裝

○提供堅固、平整的基礎(chǔ)來安裝泵?；A(chǔ)的尺寸應(yīng)根據(jù)泵的外形尺寸和重量合理確定，確保能夠承受泵及其附屬設(shè)備的重量。例如，基礎(chǔ)的長度和寬度應(yīng)比泵的底座大100 - 200mm左右，高度要保證地腳螺栓有足夠的埋入深度，一般不少于150mm。

○使用水平儀檢測泵的水平度，通過調(diào)整墊鐵使泵達(dá)到規(guī)定的水平度要求?？v向水平度偏差每米不超過0.1mm，橫向水平度偏差每米不超過0.05mm。水平度不符合要求會導(dǎo)致泵運(yùn)行時振動加劇，影響泵的使用壽命和性能。

3.管道連接

○吸入管道和排出管道與泵的連接要正確且牢固。吸入管道應(yīng)密封良好，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)不小于泵進(jìn)口直徑，并且盡量減少彎頭和阻力。例如，吸入管道的彎頭數(shù)量應(yīng)盡量控制在最少，且彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般不小于管道直徑的5倍。

○排出管道上要安裝合適的閥門，如截止閥、止回閥等。截止閥用于控制液體的流量和切斷管道，止回閥可防止液體倒流。連接管道時要注意管道的同心度，避免因管道連接不當(dāng)導(dǎo)致泵軸承受額外應(yīng)力，影響泵的正常運(yùn)行。管道與泵出口法蘭的中心偏差一般不超過0.5mm。

運(yùn)行注意事項

1.啟動前檢查

○檢查泵的進(jìn)出口管道連接是否牢固，閥門是否處于正確的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。確保吸入管道無堵塞，排出管道暢通無阻。

○檢查泵的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。油位過低會影響泵的潤滑和冷卻，過高可能導(dǎo)致油溫升高、泄漏等問題。例如，應(yīng)按照泵的使用說明書要求，將油位保持在合適的高度。

○檢查泵的聯(lián)軸器是否安裝正確，兩軸的同軸度是否符合要求。一般徑向偏差不超過0.05mm，軸向偏差不超過0.1mm。同軸度不符合要求會使泵在運(yùn)行時產(chǎn)生振動和噪聲，縮短泵的使用壽命。

2.啟動與運(yùn)行

○啟動泵時，應(yīng)先點(diǎn)動電機(jī)，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確。如果轉(zhuǎn)向錯誤，會導(dǎo)致泵無法正常工作，甚至損壞泵的內(nèi)部零件。

○逐漸開啟排出管道上的閥門，使泵在負(fù)載逐漸增加的情況下啟動。避免泵在無負(fù)載或負(fù)載過小的情況下長時間運(yùn)行，以免造成泵的磨損加劇。例如，對于一些需要加載啟動的液壓系統(tǒng)，應(yīng)按照系統(tǒng)要求逐步增加負(fù)載。

○在泵運(yùn)行過程中，要密切關(guān)注泵的進(jìn)出口壓力、油溫、流量等參數(shù)。如果壓力異常升高或降低、油溫過高、流量不穩(wěn)定等，應(yīng)及時停機(jī)檢查，排除故障。例如，正常運(yùn)行時，泵的進(jìn)出口壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)波動，油溫一般應(yīng)控制在合適的區(qū)間（如40 - 60℃）。

3.停機(jī)注意事項

○先關(guān)閉排出管道上的閥門，使泵卸荷。然后停止電機(jī)運(yùn)行，避免在有負(fù)載的情況下突然停機(jī)，防止液壓沖擊對泵造成損壞。

○在泵停機(jī)后，要及時清理泵的表面，檢查泵的密封情況，如有泄漏應(yīng)及時處理。同時，定期對泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如更換潤滑油、清洗過濾器等，以保證泵的性能和使用壽命。

阿托斯PFED型定量雙聯(lián)葉片泵維護(hù)注意事項

1.定期檢查

○定期檢查泵的外觀，查看是否有磨損、腐蝕等情況。例如，檢查泵體表面是否有裂紋，泵軸是否有磨損跡象等。對于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時更換。

○定期檢查泵的密封件，如油封、O形圈等。密封件老化或損壞會導(dǎo)致泄漏，影響泵的性能。發(fā)現(xiàn)密封件有問題時，應(yīng)及時更換相同規(guī)格的密封件。

○定期檢查泵的過濾器，清洗或更換濾芯。過濾器堵塞會影響泵的吸油性能，導(dǎo)致泵的流量和壓力下降。例如，根據(jù)泵的運(yùn)行時間和油質(zhì)情況，按照規(guī)定的周期清洗或更換過濾器濾芯。

2.潤滑油管理

○按照泵的使用說明書要求，定期更換潤滑油。潤滑油的質(zhì)量和清潔度對泵的性能和壽命有重要影響。例如，對于一些在惡劣工作環(huán)境下運(yùn)行的泵，可能需要縮短換油周期。

○注意潤滑油的添加量和油質(zhì)。添加潤滑油時要確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)，并且要使用符合要求的潤滑油。不同型號的泵可能對潤滑油的規(guī)格有不同要求，如粘度、抗磨性等，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書選擇合適的潤滑油。

3.零部件更換

○當(dāng)泵的某個零部件出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時更換。更換零部件時要選擇質(zhì)量可靠的原廠配件或符合標(biāo)準(zhǔn)的替代品。例如，更換葉片時，要選擇與泵型號匹配、材質(zhì)相同的葉片，以保證泵的性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。

○在更換零部件后，要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查泵的運(yùn)行情況是否正常。確保更換后的零部件安裝正確，泵的各項性能指標(biāo)符合要求。如檢查泵的流量、壓力、噪音等是否在正常范圍內(nèi)。