一、日常保養(yǎng)（基礎(chǔ)維護，每日 / 每周進行）

清潔管理

定期清除滑臺表面、導軌間隙及氣缸活塞桿上的灰塵、切屑、油污等雜物，防止異物進入滑動副導致磨損或卡滯。

清潔工具推薦使用干燥軟布或低壓壓縮空氣（壓力≤0.3MPa），避免使用硬質(zhì)毛刷或腐蝕性溶劑（如汽油、強酸），防止刮傷導軌表面或腐蝕密封件。

氣源保障

確保壓縮空氣干燥、潔凈，氣源前端必須安裝過濾精度≥5μm 的過濾器（建議帶自動排水功能），每周至少排放一次過濾器冷凝水，每月檢查濾芯污染情況，堵塞時及時更換。

工作氣壓需嚴格控制在額定范圍（通常 0.15~0.7MPa），禁止超壓運行，避免氣缸密封件過早老化或活塞過載損壞。

潤滑補充

導軌及滑動部位需定期加注專用潤滑脂（推薦 CKD 指定型號，如高溫環(huán)境可選耐高溫潤滑脂），潤滑點通常為導軌兩端或滑塊注油口。

潤滑周期：一般環(huán)境下每運行 50km 或每月 1 次；粉塵、潮濕環(huán)境建議每 2 周 1 次，每次注油量以潤滑脂從導軌間隙微微溢出為宜，避免過量吸附雜質(zhì)。

連接與外觀檢查

檢查安裝螺栓、氣管接頭是否松動，若有松動需按規(guī)定扭矩（參考說明書）緊固，防止振動導致滑臺偏移。

觀察活塞桿是否有劃痕、變形，滑塊運動時是否有異常泄漏（如漏氣、潤滑脂異常滲出），發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢查。

二、定期檢查（根據(jù)使用強度，每 3~6 個月或運行 800~1000 小時）

運行精度檢測

手動或通氣驅(qū)動滑臺，檢查運動是否平穩(wěn)，有無卡頓、異響或偏移，若出現(xiàn)異常，需排查導軌是否磨損、異物卡阻或安裝基準面松動。

使用百分表測量滑塊的平行度（±0.1mm/m 以內(nèi)）和直線度（±0.05mm/m 以內(nèi)），超差時需調(diào)整安裝座或更換導軌組件。

密封系統(tǒng)檢查

重點檢查氣缸端蓋密封、活塞桿防塵圈及滑塊密封件：

若發(fā)現(xiàn)漏氣（可涂抹肥皂水檢測氣泡），多為密封件老化或劃傷，需及時更換同型號原廠密封件（如 O 型圈、U 型圈）。

防塵圈若破損，需立即更換，防止灰塵進入氣缸內(nèi)部磨損活塞或缸筒。

導軌與滑塊磨損評估

檢查導軌表面是否有凹痕、銹蝕或不均勻磨損，滑塊滾動體（滾珠 / 滾柱）是否靈活無卡滯，若存在明顯磨損或滾動異響，需整體更換導軌滑塊組件（避免單換零件導致精度不匹配）。

磁性開關(guān)功能驗證（如有）

檢查磁性開關(guān)接線是否牢固，信號輸出是否穩(wěn)定（可通過 PLC 或萬用表檢測），若信號異常，可能是開關(guān)位置偏移或內(nèi)部元件損壞，需重新校準位置或更換開關(guān)。