水泥膠砂恒應力壓力試驗機的使用注意事項

水泥膠砂恒應力壓力試驗機是測定水泥膠砂試塊抗壓強度的核心設備，其操作規(guī)范性直接影響測試數(shù)據(jù)的準確性和設備A全性。結合水泥膠砂試驗特性（如試塊尺寸、加載速率要求）及設備結構特點，使用時需重點關注以下注意事項：

一、使用前準備：確保設備與試件狀態(tài)合規(guī)

1、設備基礎與環(huán)境檢查

1.1設備需安裝在水平、穩(wěn)固的混凝土基礎上，避免周邊有強烈振動源（如重型設備、沖擊試驗臺），防止加載時設備晃動導致力值偏差。1.2工作環(huán)境溫度需控制在 10~35℃，相對濕度≤80%，避免陽光直射或空調直吹設備（尤其是液壓系統(tǒng)和傳感器部位），防止部件熱脹冷縮影響精度。1.3檢查電源線、數(shù)據(jù)線連接是否牢固，接地是否可靠（接地電阻≤4Ω），防止漏電或電磁干擾導致數(shù)據(jù)漂移。

2、設備功能預檢查

2.1液壓系統(tǒng)（液壓式機型）：開機前觀察液壓油位是否在油箱刻度線 1/2~2/3 之間，油液是否清澈無乳化、無雜質（若油液渾濁需提前更換，型號需符合說明書要求，如 46 號抗磨液壓油）；檢查油管、接頭是否滲漏，若有滲漏需緊固密封件后再使用。2.2恒應力控制系統(tǒng)：開機預熱 10~15 分鐘（尤其低溫環(huán)境），待數(shù)顯儀表穩(wěn)定后，空載試運行一次加載 / 卸載流程，確認加載速率是否符合標準（水泥膠砂抗壓試驗要求加載速率為 2400N/s±200N/s），力值顯示是否歸零準確，避免因系統(tǒng)未穩(wěn)定導致試驗誤差。2.3夾具與承壓板：檢查上、下承壓板表面是否平整、清潔，有無混凝土殘渣或劃痕，若有凸起需用細砂紙打磨平整（避免試塊受力不均）；承壓板與試件接觸的邊緣需無毛刺，防止劃傷試塊。

3、試件準備與放置規(guī)范

3.1試塊需符合 GB/T 17671-2021 要求：尺寸為 40mm×40mm×160mm 的棱柱體，養(yǎng)護后表面需平整、無裂縫，端面與側面垂直度偏差≤0.5°（可用直角尺檢查），不合格試塊禁止用于試驗（避免加載時崩裂或數(shù)據(jù)失真）。3.2試塊放置前需用濕布擦拭表面水分和浮灰，避免殘渣影響承壓面貼合；放置時確保試塊軸心與承壓板中心對齊（可通過設備定位線或目視居中），禁止偏心放置（偏心會導致測試力值偏低，誤差可達 10% 以上）。

二、操作過程：嚴格控制加載與A全防護

1、加載操作規(guī)范

1.1啟動設備后，先手動調整上承壓板下降，距離試塊上表面約 5~10mm 時停止，避免快速下降撞擊試塊（沖擊載荷可能導致試塊提前斷裂或傳感器過載）。1.2確認試塊居中后，按 “啟動” 鍵開始加載，全程觀察數(shù)顯儀表的加載速率曲線，確保實際速率穩(wěn)定在 2400N/s±200N/s 范圍內(nèi)（偏差超過 ±10% 時需停機檢查恒應力控制系統(tǒng)，如流量閥、伺服電機是否故障）。1.3試塊斷裂瞬間，設備應自動停止加載并記錄峰值力值，此時需觀察試塊斷裂形態(tài)：若斷裂面與軸線基本垂直，說明加載正常；若呈斜向斷裂或邊緣崩裂，可能是試塊偏心或承壓板不平整，需重新試驗并排查原因。

2、A全防護要求

2.1操作人員B須佩戴防護眼鏡和手套，長發(fā)需束起，禁止穿寬松衣物，防止試塊斷裂時碎片飛濺傷人。2.2加載過程中，身體不得靠近試驗空間（尤其是承壓板下方和側面），禁止用手觸摸試塊或調整設備，如需緊急停止，立即按下控制柜或主機上的紅色急停按鈕（按下后需復位才能重新啟動）。2.3若試塊未W全斷裂（如僅局部開裂），禁止強行二次加載，需手動卸載后取出試塊，檢查試塊質量或設備夾具問題，避免設備過載。

三、使用后處理：保障設備狀態(tài)與數(shù)據(jù)完整

1、設備清潔與復位

1.1試驗結束后，立即清理承壓板和底座上的混凝土殘渣（可用軟毛刷或壓縮空氣吹掃，禁止用水直接沖洗液壓部件），避免殘渣堆積導致下次試塊放置不平整。1.2手動將上承壓板回升至Z高位，關閉設備電源，若當天不再使用，需關閉總電源開關，防止設備空載耗電或受潮。1.3液壓式機型需在關機前確認系統(tǒng)壓力已卸載（通過壓力表歸零確認），避免長期保壓導致密封件老化。

2、數(shù)據(jù)記錄與復核

2.1及時記錄試塊編號、加載峰值力值、試驗日期、環(huán)境溫濕度等信息，數(shù)據(jù)需雙人復核（尤其是力值單位是否為 “N”，避免誤讀為 “kN” 導致計算錯誤）。2.2若發(fā)現(xiàn)連續(xù) 3 次試驗力值偏差超過 5%（同組試塊），需暫停試驗，檢查設備是否失準（如傳感器漂移、承壓板不平行），B要時聯(lián)系計量機構校準。

四、禁止事項與異常處理

1、J對禁止行為

1.1禁止超量程使用：設備Z大試驗力需大于試塊預估Z大力值（水泥膠砂 28 天抗壓強度通?！?0MPa，對應試塊受力≤40mm×40mm×50MPa=80000N，即 80kN，需確保設備量程滿足），嚴禁加載力超過設備額定量程的 110%。1.2禁止試塊未居中時加載：偏心加載會導致承壓板、絲杠等部件受力不均，長期可能造成機械變形或斷裂。1.3禁止擅自調整恒應力控制參數(shù)（如加載速率、PID 參數(shù)），參數(shù)需由專業(yè)人員按標準校準后鎖定，防止非專業(yè)調整導致數(shù)據(jù)無效。

2、異常情況處理

2.1若加載時速率波動過大（如突然增速或停滯），立即停機檢查：液壓式機型可能是油泵故障或油路堵塞，電子式機型可能是伺服電機驅動異常，需聯(lián)系廠家維修，禁止強行繼續(xù)試驗。2.2若試塊斷裂時伴隨異響或設備劇烈振動，停機檢查承壓板是否松動、絲杠是否卡滯，確認機械結構無損壞后再使用。2.3力值顯示異常（如不歸零、跳數(shù)）：先檢查傳感器連接線是否松動，若連接正常，可能是傳感器損壞或儀表故障，需停用設備并送檢。

五、定期維護關聯(lián)注意事項

1、設備需每半年由專業(yè)人員檢查承壓板平行度（偏差應≤0.05mm/100mm）、恒應力加載速率精度，每年通過法定計量機構校準（出具校準證書），確保符合 JJG 139-2014《拉力、壓力和W能試驗機檢定規(guī)程》要求。

2、液壓系統(tǒng)需按說明書定期更換液壓油（S次 300 小時，之后每 1000 小時），更換時同步清洗過濾器，避免雜質進入油路影響加載穩(wěn)定性。

六、總結

通過嚴格遵循以上注意事項，可Y效保證水泥膠砂抗壓試驗數(shù)據(jù)的準確性，降低設備故障風險，同時保障操作人員A全。要想了解更多使用注意事項，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。