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高精度測量：粗糙度輪廓儀選用的高精度光柵測量系統(tǒng)和高精度電感測量系統(tǒng)，結(jié)合先進(jìn)的傳感器技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米甚至亞微米級別的高精度測量，滿足齒輪和螺絲對表面粗糙度和輪廓精度的嚴(yán)苛要求。例如，在測量高精度齒輪的齒面粗糙度時，可精確分辨出極其細(xì)微的表面起伏，為評估齒輪質(zhì)量提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
高穩(wěn)定性與高重復(fù)性：儀器自主研發(fā)的高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，采用耐磨性的導(dǎo)軌材料，確保系統(tǒng)在長時間運(yùn)行過程中穩(wěn)定可靠。同時，高性能直線電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)保證了測量過程的穩(wěn)定性和重復(fù)性，減少因設(shè)備自身波動導(dǎo)致的測量誤差，使多次測量結(jié)果具有高度一致性，為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。
智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：具備友好的操作界面，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可快速上手掌握基本操作。軟件功能強(qiáng)大，能夠自動處理大量測量數(shù)據(jù)，根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)生成各種格式規(guī)范、美觀的檢定報(bào)告?？勺詣语@示、打印、保存和查詢測量記錄，方便數(shù)據(jù)追溯和統(tǒng)計(jì)分析。此外，測量范圍廣泛，能滿足絕大多數(shù)類型齒輪和螺絲的粗糙度輪廓測量需求，還可依據(jù)客戶特殊要求進(jìn)行軟件功能定制，實(shí)現(xiàn)個性化測量解決方案。
多參數(shù)測量能力：不僅能對表面粗糙度進(jìn)行自動評價，計(jì)算出如 Ra（輪廓的平均算術(shù)偏差）、Rz（不平度平均高度）、Rp（輪廓最大峰高）、Rt（輪廓最大高度）等多種常用粗糙度參數(shù)，還可測量齒輪和螺絲的各種輪廓形狀參數(shù)，如齒輪的齒形偏差、齒向偏差、齒距累積誤差，螺絲的螺紋中徑、螺距誤差、牙型半角誤差等，全面評估零部件的加工精度。
智能保護(hù)系統(tǒng)：為防止測量過程中因操作失誤或意外情況對儀器造成損壞，粗糙度輪廓儀配備了智能保護(hù)系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)主機(jī)與被測工件或夾具相撞，或者測針在掃描過程中拉力過大等異常情況，儀器會立即停止掃描，有效保護(hù)測量系統(tǒng)和測針，降低設(shè)備維修成本，延長儀器使用壽命。
靈活手動控制：儀器配置操作桿，在測量工件前，操作人員可通過操作桿對測針進(jìn)行粗定位，方便快捷地將測針移動到目標(biāo)測量位置。即便在脫離電腦的情況下，也能利用操作桿實(shí)現(xiàn)測針的左右、上下快速移動，增強(qiáng)了儀器使用的靈活性和便捷性，尤其適用于現(xiàn)場快速檢測和調(diào)試。
齒形偏差測量：齒形偏差是影響齒輪傳動準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性的重要指標(biāo)。粗糙度輪廓儀利用其高精度的測量系統(tǒng)，能夠?qū)X輪的齒形進(jìn)行精確測量，將實(shí)際齒形與理論齒形進(jìn)行對比，得出齒形偏差值。通過對齒形偏差的檢測，可及時發(fā)現(xiàn)齒輪加工過程中刀具磨損、機(jī)床精度下降等問題，以便采取相應(yīng)措施進(jìn)行修正，保證齒輪的傳動精度。例如，在航空發(fā)動機(jī)齒輪制造中，對齒形精度要求高，微小的齒形偏差都可能導(dǎo)致發(fā)動機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動、噪聲增大甚至故障，粗糙度輪廓儀的高精度測量為航空發(fā)動機(jī)齒輪的高質(zhì)量制造提供了保障。
齒向偏差測量：齒向偏差會影響齒輪在嚙合過程中的載荷分布均勻性。粗糙度輪廓儀能夠準(zhǔn)確測量齒輪的齒向，檢測出齒向偏差情況。對于大型重載齒輪，如風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱中的齒輪，均勻的載荷分布至關(guān)重要，齒向偏差過大可能導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，縮短齒輪使用壽命。通過粗糙度輪廓儀對齒向偏差的測量和監(jiān)控，可優(yōu)化齒輪加工工藝，確保齒向精度，提高齒輪承載能力和工作可靠性。
齒距累積誤差測量：齒距累積誤差反映了齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)各齒距相對其平均齒距的最大變動量，是衡量齒輪運(yùn)動準(zhǔn)確性的重要參數(shù)。粗糙度輪廓儀可對齒輪的齒距進(jìn)行精確測量，計(jì)算出齒距累積誤差。在精密儀器儀表齒輪制造中，嚴(yán)格控制齒距累積誤差對于保證儀器的精度和穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。通過粗糙度輪廓儀的測量數(shù)據(jù)，可對齒輪加工過程中的分齒精度進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，提高齒輪的運(yùn)動精度。
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