有色金屬鎳鈷回收、黃金冶煉集團(tuán)錸回收案例

   在各地資源約束趨緊與“雙碳”目標(biāo)加速推進(jìn)的背景下，有色金屬與稀貴金屬的高效循環(huán)利用已成為保障產(chǎn)業(yè)鏈安全、推動(dòng)綠色發(fā)展的重要課題。

然而，傳統(tǒng)回收工藝長(zhǎng)期面臨的處理閾值限制、二次污染風(fēng)險(xiǎn)及貴金屬損失等問(wèn)題，始終制約著行業(yè)的提質(zhì)升級(jí)。

在此背景下，科海思依托自主研發(fā)的分離與回收技術(shù)體系，針對(duì)鎳鈷分離、稀貴金屬提純等核心場(chǎng)景推出創(chuàng)新解決方案，為資源高效循環(huán)提供了可行路徑。

稀貴金屬回收：從“微量殘留”到“深度凈化”

  針對(duì)汞、鉑、金、錸等稀貴金屬，科海思創(chuàng)新提出“五級(jí)凈化”工藝（污酸→板框壓濾→膜精密過(guò)濾→稀貴金屬吸附系統(tǒng)→氨水解析系統(tǒng)→蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)→高純凈化系統(tǒng)），通過(guò)多級(jí)協(xié)同實(shí)現(xiàn)深度提純。

以錸回收為例，該工藝可精準(zhǔn)捕獲污酸中的錸離子，經(jīng)吸附、解析與蒸發(fā)濃縮后，最終產(chǎn)出高純錸酸銨；貴金屬回收尾液殘留量進(jìn)一步降至≤0.001mg/L，貴金屬損失率有效降低，資源回收率可滿足業(yè)主高品質(zhì)需求。

這一技術(shù)體系的另一大特點(diǎn)是“場(chǎng)景適配性”：無(wú)論是銅鉬冶煉酸洗廢液、動(dòng)力電池材料再生廢水，還是氯堿工業(yè)汞回收、石化催化劑貴金屬提取等場(chǎng)景，均可通過(guò)工藝模塊的靈活組合實(shí)現(xiàn)定制化應(yīng)用，兼顧效率與經(jīng)濟(jì)性。

實(shí)踐驗(yàn)證：多領(lǐng)域落地的可靠性印證

   技術(shù)的價(jià)值，最終需通過(guò)實(shí)際應(yīng)用來(lái)驗(yàn)證。目前，科海思稀貴金屬回收解決方案已在多個(gè)行業(yè)頭部企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，用數(shù)據(jù)印證了其可行性與經(jīng)濟(jì)性。

安徽某科技有限公司除銀項(xiàng)目：針對(duì)含銀30mg/L的工業(yè)廢水（處理量3m3/h），采用“預(yù)處理+吸附”組合工藝，出水銀含量穩(wěn)定降至0.05mg/L以下（優(yōu)于設(shè)計(jì)目標(biāo)）。

黃金冶煉集團(tuán)錸回收項(xiàng)目：處理量20m3/h的錸酸鈉廢水（進(jìn)水濃度30mg/L），通過(guò)“過(guò)濾+樹(shù)脂吸附+氨水再生+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝，錸酸鈉殘留量降至0.05mg/L以下，項(xiàng)目年產(chǎn)值達(dá)13億元，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

四川新能源公司三元鋰電廢水鈷回收項(xiàng)目：面對(duì)日處理900立方米的氯化銨高鹽廢水（鈷濃度100mg/L），科海思工藝將出水鈷含量穩(wěn)定控制在1mg/L以下，有效緩解了鋰電行業(yè)廢水處理中鈷殘留的問(wèn)題。

醫(yī)藥科技開(kāi)發(fā)公司鉑回收項(xiàng)目：處理量500L/h的低濃度鉑廢水（進(jìn)水0.5mg/L），經(jīng)深度凈化后，經(jīng)檢測(cè)鉑未檢出，為醫(yī)藥行業(yè)貴金屬循環(huán)利用提供了可靠技術(shù)支撐。

有色金屬鎳鈷回收、黃金冶煉集團(tuán)錸回收案例