一、技術(shù)原理

玻璃鱗片結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

玻璃鱗片以平行重疊方式排列于涂層中，形成“迷宮效應(yīng)”，使腐蝕介質(zhì)（如酸、堿、鹽霧）的滲透路徑延長(zhǎng)數(shù)十倍，從而大幅降低介質(zhì)擴(kuò)散速率。

鱗片層數(shù)可達(dá)上百層，涂層厚度通常為2-4mm，有效阻隔高溫?zé)煔庵械牧蚧?、氯化物等腐蝕性成分。

材料性能

玻璃鱗片涂層具有高附著力（與基材粘結(jié)強(qiáng)度≥5MPa）、低硬化收縮率（僅為傳統(tǒng)涂料的1/10-1/5），可抑制涂層龜裂與剝落。

耐溫范圍廣（-30℃至150℃），適應(yīng)煙囪運(yùn)行中的溫度波動(dòng)，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致涂層失效。

二、施工工藝

表面預(yù)處理

采用干法噴砂或噴丸除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物），粗糙度控制在40-70μm。

清除焊縫飛濺物、毛刺，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處打磨圓滑，確保涂層與基材緊密結(jié)合。

涂層施工

底涂層：使用環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基酯樹(shù)脂基底漆，涂刷1-2道，厚度50-100μm，增強(qiáng)鱗片層與基材的粘結(jié)力。

鱗片膠泥層：分2-3道涂抹，每道厚度1.0±0.2mm，總厚度3-5mm。施工間隔≥12小時(shí)，確保前道涂層固化。

面涂層：涂刷耐候性面漆（如聚氨酯或氟碳樹(shù)脂），厚度80-120μm，保護(hù)鱗片層免受紫外線與機(jī)械損傷。

特殊部位處理

陰陽(yáng)角、人孔、接管等應(yīng)力集中區(qū)域，需增設(shè)玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)層，采用手糊法施工，搭接寬度≥50mm。

焊縫、修補(bǔ)部位需打磨至坡形過(guò)渡，坡面與基材夾角＜15°，避免應(yīng)力集中。

三、質(zhì)量控制

環(huán)境要求

施工溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤85%，被襯表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上。

禁止在大風(fēng)、雨雪、沙塵天氣下作業(yè)，確保涂層固化質(zhì)量。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀，每10㎡檢測(cè)5點(diǎn)，涂層厚度偏差≤±10%。

電火花檢測(cè)：使用5000V電壓檢測(cè)針孔與漏涂，缺陷密度≤0.5個(gè)/㎡。

附著力測(cè)試：劃格法或拉拔法檢測(cè)，附著力≥5MPa。

缺陷修復(fù)

針孔、漏涂部位需打磨至金屬基材，重新涂刷底漆與鱗片膠泥。

涂層破損區(qū)域需擴(kuò)大修補(bǔ)范圍，確保修補(bǔ)邊緣與原涂層平滑過(guò)渡。

四、維護(hù)要點(diǎn)

定期檢查

每半年進(jìn)行一次目視檢查，重點(diǎn)排查焊縫、接管、人孔等易腐蝕區(qū)域。

使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，剩余厚度＜原設(shè)計(jì)值的70%時(shí)需局部修復(fù)。

修復(fù)工藝

清除松動(dòng)涂層與銹蝕產(chǎn)物，打磨至金屬基材，涂刷底漆后重新施工鱗片膠泥與面漆。

修復(fù)區(qū)域需與原涂層搭接≥50mm，確保整體防腐性能。

運(yùn)行管理

控制煙氣溫度與流速，避免超溫導(dǎo)致涂層老化。

定期清理煙囪內(nèi)積灰，減少機(jī)械磨損與腐蝕介質(zhì)滯留。

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