一、日常保養(yǎng)（建議每月 1-2 次，根據(jù)運行頻率調(diào)整）

運行狀態(tài)檢查

觀察滑塊在全行程內(nèi)的運動是否平穩(wěn)，有無卡頓、異響或振動（若出現(xiàn)異常，可能是導(dǎo)軌有異物、潤滑不足或部件磨損）。

檢查滑塊與負載的連接是否牢固，避免因松動導(dǎo)致運行偏差或額外應(yīng)力。

潤滑維護

導(dǎo)軌及滑動部位需定期加注 CKD 指定的專用潤滑脂（如工業(yè)級鋰基潤滑脂，避免使用會腐蝕密封件的油脂），建議每 3 個月一次，高頻率使用時可縮短至 1 個月。

潤滑時需均勻涂抹在導(dǎo)軌表面，確保滑塊運行時能充分接觸潤滑脂，減少干摩擦磨損。

密封與氣路檢查

檢查缸體兩端端蓋、滑塊與缸筒的接觸部位是否有漏氣（氣動型）現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)密封圈老化、裂紋或變形，需及時更換同型號密封件（如 O 型圈、防塵圈）。

檢查氣源管路、接頭是否漏氣，過濾器需定期排水、清潔（建議每周一次），確保氣源壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍（通常 0.4-0.6MPa，具體參考產(chǎn)品手冊）。

外部清潔

清除缸體、導(dǎo)軌表面的粉塵、碎屑、油污，防止異物進入滑塊與缸筒的間隙，導(dǎo)致劃傷或卡阻（可用軟布或壓縮空氣清理，避免使用硬質(zhì)工具刮擦）。

二、定期維護（建議每 6-12 個月一次）

滑動部件深度檢查

拆卸滑塊（需先切斷氣源，釋放缸內(nèi)壓力），檢查導(dǎo)軌表面是否有劃痕、磨損或銹蝕（可用千分尺測量磨損量，若超過 0.1mm 需修復(fù)或更換導(dǎo)軌）。

檢查滑塊內(nèi)的導(dǎo)向軸承或襯套，若出現(xiàn)轉(zhuǎn)動卡頓、間隙過大或表面磨損，需更換同規(guī)格軸承（安裝時確保與導(dǎo)軌平行，避免偏載）。

傳動系統(tǒng)維護（針對機械耦合型）

若 CRL 為機械耦合式（如通過鋼帶、齒條等傳動），需檢查傳動部件的張緊度（如鋼帶是否松動）、嚙合狀態(tài)（如齒條與齒輪是否磨損），必要時調(diào)整張緊裝置或更換磨損部件。

清潔傳動部件表面的油污和碎屑，防止卡滯或傳動失效。

密封件與缸筒維護

更換老化的密封件（包括端蓋密封、滑塊密封），確保密封件材質(zhì)與工作介質(zhì)兼容（如氣動用 NBR、耐腐蝕場景用 FKM）。

檢查缸筒內(nèi)壁是否有劃傷、腐蝕（尤其是行程兩端的換向區(qū)域），輕微劃痕可通過細砂紙打磨修復(fù)，嚴重時需更換缸筒，避免密封件加速磨損。

緩沖裝置檢查（若有）

對于帶末端緩沖的型號，檢查緩沖墊是否老化、變形，緩沖效果是否正常（運行至行程末端時應(yīng)無劇烈沖擊），必要時更換緩沖墊或調(diào)整緩沖節(jié)流閥。