一、日常保養(yǎng)（建議每月 1-2 次，根據(jù)運(yùn)行頻率調(diào)整）

運(yùn)行狀態(tài)檢查

觀察滑塊在全行程內(nèi)的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無卡頓、異響或振動(dòng)（若出現(xiàn)異常，可能是導(dǎo)軌有異物、潤滑不足或部件磨損）。

檢查滑塊與負(fù)載的連接是否牢固，避免因松動(dòng)導(dǎo)致運(yùn)行偏差或額外應(yīng)力。

潤滑維護(hù)

導(dǎo)軌及滑動(dòng)部位需定期加注 CKD 指定的專用潤滑脂（如工業(yè)級鋰基潤滑脂，避免使用會腐蝕密封件的油脂），建議每 3 個(gè)月一次，高頻率使用時(shí)可縮短至 1 個(gè)月。

潤滑時(shí)需均勻涂抹在導(dǎo)軌表面，確?；瑝K運(yùn)行時(shí)能充分接觸潤滑脂，減少干摩擦磨損。

密封與氣路檢查

檢查缸體兩端端蓋、滑塊與缸筒的接觸部位是否有漏氣（氣動(dòng)型）現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)密封圈老化、裂紋或變形，需及時(shí)更換同型號密封件（如 O 型圈、防塵圈）。

檢查氣源管路、接頭是否漏氣，過濾器需定期排水、清潔（建議每周一次），確保氣源壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍（通常 0.4-0.6MPa，具體參考產(chǎn)品手冊）。

外部清潔

清除缸體、導(dǎo)軌表面的粉塵、碎屑、油污，防止異物進(jìn)入滑塊與缸筒的間隙，導(dǎo)致劃傷或卡阻（可用軟布或壓縮空氣清理，避免使用硬質(zhì)工具刮擦）。

二、定期維護(hù)（建議每 6-12 個(gè)月一次）

滑動(dòng)部件深度檢查

拆卸滑塊（需先切斷氣源，釋放缸內(nèi)壓力），檢查導(dǎo)軌表面是否有劃痕、磨損或銹蝕（可用千分尺測量磨損量，若超過 0.1mm 需修復(fù)或更換導(dǎo)軌）。

檢查滑塊內(nèi)的導(dǎo)向軸承或襯套，若出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)卡頓、間隙過大或表面磨損，需更換同規(guī)格軸承（安裝時(shí)確保與導(dǎo)軌平行，避免偏載）。

傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)（針對機(jī)械耦合型）

若 CRL 為機(jī)械耦合式（如通過鋼帶、齒條等傳動(dòng)），需檢查傳動(dòng)部件的張緊度（如鋼帶是否松動(dòng)）、嚙合狀態(tài)（如齒條與齒輪是否磨損），必要時(shí)調(diào)整張緊裝置或更換磨損部件。

清潔傳動(dòng)部件表面的油污和碎屑，防止卡滯或傳動(dòng)失效。

密封件與缸筒維護(hù)

更換老化的密封件（包括端蓋密封、滑塊密封），確保密封件材質(zhì)與工作介質(zhì)兼容（如氣動(dòng)用 NBR、耐腐蝕場景用 FKM）。

檢查缸筒內(nèi)壁是否有劃傷、腐蝕（尤其是行程兩端的換向區(qū)域），輕微劃痕可通過細(xì)砂紙打磨修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)需更換缸筒，避免密封件加速磨損。

緩沖裝置檢查（若有）

對于帶末端緩沖的型號，檢查緩沖墊是否老化、變形，緩沖效果是否正常（運(yùn)行至行程末端時(shí)應(yīng)無劇烈沖擊），必要時(shí)更換緩沖墊或調(diào)整緩沖節(jié)流閥。