粒度數(shù)據(jù)對(duì)粉磨系統(tǒng)調(diào)整的指導(dǎo)作用
在熟料已經(jīng)確定的情況下,水泥性能由粒度決定。雖然對(duì)粒度——水泥特性的研究還缺乏系統(tǒng)性和完整性,但是已經(jīng)得到的如下結(jié)論對(duì)于我們分析水泥特性還是很有指導(dǎo)意義
(1)1微米以下細(xì)顆粒由于在和水的拌和過(guò)程中就*水化,對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有貢獻(xiàn)。其含量增加,說(shuō)明存在過(guò)粉磨,浪費(fèi)了粉磨能量;同時(shí)顯著增加了拌和的需水量,降低了澆筑性能。因此,該組分顆粒是有害的,應(yīng)盡可能減少。
(2)1~3微米顆粒含量高,3天強(qiáng)度就高,同時(shí)需水量會(huì)相應(yīng)增加,澆筑性能下降。因此,該組分顆粒在3天強(qiáng)度能滿足要求的前提下,也應(yīng)盡可能低。
(3)澆筑28天后的水化深度約為5.46µm。這就意味著大于兩倍水化深度(約11µm)的顆粒,總是有一部分內(nèi)核未水化。未被水化的內(nèi)核在混凝土中只 起骨架作用,對(duì)膠凝沒(méi)有貢獻(xiàn)。16、32和64µm顆粒的水化率分別為97%、72%和43%,因此通常認(rèn)為3~32µm顆粒對(duì)28天強(qiáng)度起主要作用。 32µm以上顆粒,尤其是65µm以上顆粒水化率較低,是對(duì)熟料的浪費(fèi),應(yīng)盡可能降低。
(4)3~16µm顆粒含量越高,熟料的作用發(fā)揮得越*,相同條件下混合材添加量就可以越高。
(5)32µm以上顆粒含量過(guò)高,泌水性會(huì)增大。
(6)混合材在粒度上如果能與熟料互補(bǔ),形成*堆積,則混合材的添加不僅不會(huì)降低水泥強(qiáng)度,而且還能增加強(qiáng)度。
(1)1微米以下細(xì)顆粒由于在和水的拌和過(guò)程中就*水化,對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有貢獻(xiàn)。其含量增加,說(shuō)明存在過(guò)粉磨,浪費(fèi)了粉磨能量;同時(shí)顯著增加了拌和的需水量,降低了澆筑性能。因此,該組分顆粒是有害的,應(yīng)盡可能減少。
(2)1~3微米顆粒含量高,3天強(qiáng)度就高,同時(shí)需水量會(huì)相應(yīng)增加,澆筑性能下降。因此,該組分顆粒在3天強(qiáng)度能滿足要求的前提下,也應(yīng)盡可能低。
(3)澆筑28天后的水化深度約為5.46µm。這就意味著大于兩倍水化深度(約11µm)的顆粒,總是有一部分內(nèi)核未水化。未被水化的內(nèi)核在混凝土中只 起骨架作用,對(duì)膠凝沒(méi)有貢獻(xiàn)。16、32和64µm顆粒的水化率分別為97%、72%和43%,因此通常認(rèn)為3~32µm顆粒對(duì)28天強(qiáng)度起主要作用。 32µm以上顆粒,尤其是65µm以上顆粒水化率較低,是對(duì)熟料的浪費(fèi),應(yīng)盡可能降低。
(4)3~16µm顆粒含量越高,熟料的作用發(fā)揮得越*,相同條件下混合材添加量就可以越高。
(5)32µm以上顆粒含量過(guò)高,泌水性會(huì)增大。
(6)混合材在粒度上如果能與熟料互補(bǔ),形成*堆積,則混合材的添加不僅不會(huì)降低水泥強(qiáng)度,而且還能增加強(qiáng)度。
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