1.1 安裝前的準(zhǔn)備

    （1） 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?

    （2） 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

    （3） 核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

    （4） 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

    （5） 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

    1.2 安裝

    （1） 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

    （2） 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

    （3） 法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

    （4） 連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。

    1.3 安裝后的檢查

    （1） 操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。

    （2） 按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

    2 閥的維修

    2.1 通則

    （1） 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

    （2） 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具。

    （3） 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

    （4） 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

    （5） 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

    （6） 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

    （7） 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

    （8） 新零件在裝配前也需清洗干凈。

    （9） 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

  （10） 裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
    2.2 在線維修

    閥桿填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置

    分述如下：

    2.2.1 帶手柄的球閥──填料45 的更換

    （1） 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

    （2） 使球閥處于全閉狀態(tài)。

    （3） 擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74 及手柄47。

    （4） 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66 和填料壓蓋50。

    （5） 取出填料45。

    （6） 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

    （7） 擦洗并潤滑填料函密封面。

    （8） 裝入新填料45。

    （9） 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件。

    （10） 再裝上扳手頭74 及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52 固緊。

    （11） 操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

    （12） 氣密性試驗。