干混砂漿的推廣經(jīng)過(guò)幾年的努力，在政策、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)施工已初步配套的今天，其發(fā)展已進(jìn)入加速階段。分析目前的狀況，結(jié)合我們?cè)诟苫焐皾{生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及設(shè)備配套的實(shí)踐，介紹一種適合推廣階段應(yīng)用的生產(chǎn)工藝，并給出相應(yīng)的機(jī)械配置建議。國(guó)內(nèi)已經(jīng)建成的干混砂漿砂漿生產(chǎn)線的規(guī)模多在年產(chǎn)10萬(wàn)噸-到40萬(wàn)噸之間，取其中間，中型應(yīng)該在20萬(wàn)噸。

一、主機(jī)選型

產(chǎn)量的設(shè)定，設(shè)計(jì)以混合機(jī)為中心，根據(jù)混合機(jī)的混合能力選配其它設(shè)備。國(guó)內(nèi)關(guān)于年產(chǎn)量的說(shuō)法較亂，如采用2m3產(chǎn)量的無(wú)重力混合機(jī)，填充系數(shù)為40-60%。假定干混砂漿容重為1.6，選50%填充系數(shù)，每次拌合砂漿重量為1.6噸。在外加劑經(jīng)過(guò)預(yù)混成為稠化粉后再加入混合機(jī)的情況下，混合時(shí)間約3分鐘，加上進(jìn)料、出料等時(shí)間，約4分鐘完成一次循環(huán)，每小時(shí)循環(huán)60/4=15次，小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到24噸，按每年工作300天，每天實(shí)際混合機(jī)工作7小時(shí)計(jì)算，共年產(chǎn)量為24*300*7=50400噸，如每天按2班計(jì)算，年產(chǎn)量已達(dá)到10萬(wàn)噸。要說(shuō)明的是現(xiàn)場(chǎng)施工多以白天為主，夜班生產(chǎn)的干砂漿只能儲(chǔ)存在工廠內(nèi)，會(huì)加大貯存設(shè)備的投資，品種的調(diào)節(jié)更為復(fù)雜。目前部分地區(qū)部生產(chǎn)規(guī)模作出了規(guī)定，如江蘇就規(guī)定年產(chǎn)量需在10萬(wàn)噸以上，北京規(guī)定小時(shí)產(chǎn)量在25噸以上。由此我們建議的中型規(guī)模砂漿生產(chǎn)線按每小時(shí)40噸的產(chǎn)量進(jìn)行設(shè)備配置，在需要集中供貨的時(shí)段，有產(chǎn)量擴(kuò)充的余地，年產(chǎn)20萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力相對(duì)保險(xiǎn)。

達(dá)到此產(chǎn)量規(guī)模建議選用產(chǎn)量為4m3的無(wú)重力混合機(jī)，混合普通干粉砂漿的量每次約3噸，混合時(shí)間為3.5分鐘，加上出料時(shí)間按4分鐘一個(gè)循環(huán)計(jì)算，每小時(shí)循環(huán)15次，小時(shí)產(chǎn)量可以超過(guò)40噸。無(wú)重力混合機(jī)單次混合量大，攪拌轉(zhuǎn)速低，機(jī)械磨損小，易維護(hù)，初期投資和使用成本都相對(duì)較低。但在選用時(shí)應(yīng)注意功率的配置，一般要達(dá)到單批次不小于3噸的混合量，電機(jī)功率不應(yīng)小于37KW。在主機(jī)和生產(chǎn)規(guī)模確定后，其他設(shè)備的配套都應(yīng)圍繞這一中心設(shè)置。

二、原材料儲(chǔ)存

1. 水泥

水泥在干混砂漿中所占的比例約為18%，每噸干砂漿水泥的用量為150-200KG,以200Kg計(jì)算，每天2班生產(chǎn)需水泥的量40*0.2*14約112噸，由于目前散裝水泥的供應(yīng)極為方便，，考慮一天的貯量，再考慮到品種變化的需要，選定2只容量為150噸的水泥筒倉(cāng)，必要時(shí)其中一只也可用作其他礦粉料的加入。

2. 粉煤灰

粉煤灰的用量每噸砂漿約為50-100Kg，每天的用量在60噸以?xún)?nèi)，由于粉煤灰的供應(yīng)相對(duì)于水泥供應(yīng)距離可能稍遠(yuǎn)，儲(chǔ)備2天，故選定容量為150噸的筒倉(cāng)1個(gè)。

3. 稠化粉

以目前應(yīng)用推廣zui為成功的上海為例，將砂漿生產(chǎn)所需多種外加劑預(yù)先混合加工成稠化粉，其用量范圍是砂漿中粉體用量的10%左右，一天的用量約為13噸，其儲(chǔ)倉(cāng)按50噸設(shè)計(jì)。

4. 外加劑

外加劑的種類(lèi)很多，添加量相對(duì)較少，由百分之幾到萬(wàn)分之幾。外加劑一般以袋裝為主，可以室內(nèi)地面貯存，儲(chǔ)倉(cāng)只作為生產(chǎn)適度使用，由于拆包后長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，易造成吸潮，影響使用性能，以貯存一天生產(chǎn)用量為宜，此倉(cāng)設(shè)計(jì)3只，容量分別在100升-1000升之間。

5.骨料

生產(chǎn)干混砂漿的骨料以河砂為主，部分地方采用機(jī)制砂，或其它廢渣代替。由于骨料的用量zui大，占到成品的近80%，日用量可達(dá)500噸，首先要有足夠的堆砂場(chǎng)，建議貯量5000噸以上，其優(yōu)點(diǎn)是可以在堆砂場(chǎng)設(shè)置雨棚，采購(gòu)進(jìn)的砂選通過(guò)自然干燥，減少砂含水量，提高烘干系統(tǒng)產(chǎn)能并減少能耗。

砂源的選擇非常重要，不但影響材料本身的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型影響很大。砂的粒徑要求為小于5mm且應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的級(jí)配，理想狀態(tài)是將砂子烘干后，仔細(xì)篩分成若干等級(jí)，然后再通過(guò)配料過(guò)程復(fù)配成所要求的級(jí)配。在實(shí)際操作中，分級(jí)篩分、貯存、復(fù)配計(jì)量使生產(chǎn)工藝復(fù)雜，運(yùn)行成本大幅度提高。再者將原砂細(xì)篩分級(jí)后再進(jìn)行復(fù)配，往往會(huì)造成某個(gè)級(jí)別過(guò)剩，而另一些級(jí)別缺失，仍需通過(guò)配方調(diào)整彌補(bǔ)。

另一種辦法是通過(guò)砂源的優(yōu)選，盡量保證原砂級(jí)配的穩(wěn)定性，采取簡(jiǎn)單的篩分和復(fù)配，通過(guò)配方試驗(yàn)等技術(shù)手段保證砂漿質(zhì)量。市場(chǎng)的砂源一般分為中、粗砂和細(xì)砂，在普通干粉砂漿生產(chǎn)中使用中砂的機(jī)率大，而其自然級(jí)配中多是細(xì)顆粒成分偏少，到廠后對(duì)中粗砂進(jìn)行要求粒徑上限過(guò)篩，細(xì)砂進(jìn)行2mm過(guò)篩，烘干后分別貯存，生產(chǎn)時(shí)用兩種砂復(fù)配，一般能滿(mǎn)足級(jí)配要求。此種配置根據(jù)用量采購(gòu)相應(yīng)品種的砂，可以大幅降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。

砂子的烘干宜連續(xù)作業(yè)，減少能源浪費(fèi)。24小時(shí)烘干砂的量約500噸，選擇25噸/小時(shí)的烘干機(jī)即可，因砂烘干和砂漿混合是同時(shí)進(jìn)行，砂的貯量單品種應(yīng)在300噸為宜，由此設(shè)計(jì)300筒倉(cāng)2只。

三、物料計(jì)量

砂漿組成材料品種多樣，各物料間相差甚大，為了保證物料的計(jì)量精度和速度，將物料分為三個(gè)稱(chēng)分別稱(chēng)重。根據(jù)功能分為骨料稱(chēng)、粉料稱(chēng)和外加劑稱(chēng)。外加劑稱(chēng)建議不要省掉，雖然外加劑添加量少可以人工添加，但人為疏忽往往會(huì)造成無(wú)法彌補(bǔ)的重大質(zhì)量事故。

骨料zui大稱(chēng)量值設(shè)定為3噸，粉體稱(chēng)zui大稱(chēng)量值設(shè)定為1噸，外加劑稱(chēng)zui大衡量范圍50公斤，這樣基本上能滿(mǎn)足大部分干混砂漿生產(chǎn)中各物料所要求的稱(chēng)重誤差。

四、成品處理

預(yù)拌砂漿的推廣由散裝水泥辦公室負(fù)責(zé)管理，這就決定了推廣干粉砂漿就是要推廣散裝。目前實(shí)際應(yīng)用中的砂漿散裝，采用的是散裝水泥的運(yùn)輸辦法，即將混合好的砂漿罐入散裝車(chē)，運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，通過(guò)氣力輸送的方式裝入預(yù)先安放在工地的背罐內(nèi)。

中型砂漿生產(chǎn)線的產(chǎn)量約為每小時(shí)40噸，一般背罐的容量為22立方米，可裝入約30噸干混砂漿，這就意味著生產(chǎn)裝滿(mǎn)一車(chē)（罐）的時(shí)間需40分鐘。在工藝布置上，可以考慮在混合機(jī)下直接裝車(chē)，減少中間環(huán)節(jié)。特別在推廣初期，產(chǎn)量相對(duì)不大的情況選用此種方案。當(dāng)產(chǎn)量進(jìn)一步增大，可增加兩只容量為40噸的過(guò)渡散裝倉(cāng)，解決裝料等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，有計(jì)劃的提高生產(chǎn)效率。

近年來(lái)，隨著砂漿配套設(shè)備的進(jìn)步，一種能夠背附滿(mǎn)裝砂漿背罐的重型車(chē)已經(jīng)投入應(yīng)用，它有效地解決了砂漿轉(zhuǎn)存和工地輸送環(huán)節(jié)造成二次分離的危險(xiǎn)。同時(shí)也為生產(chǎn)廠內(nèi)的砂漿貯存提供了方便。

除散裝外，袋裝也是*的工序。就應(yīng)用zui廣的上海而言，目前的袋裝砂漿用量仍有30%左右。而對(duì)于其它處于推廣應(yīng)用階段的城市，袋的量可能會(huì)更大一些，如北京市近幾年都以袋裝為主。砂漿包裝有廣口和閥口兩種形式。蘇州一工機(jī)械有限公司專(zhuān)門(mén)研制的大螺旋調(diào)速型的廣口包裝機(jī)的適應(yīng)能力zui強(qiáng)，可用于目前市場(chǎng)上所有干粉砂漿的包裝，且具有揚(yáng)塵少、精度高的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是在物料稱(chēng)重完成后需要縫包操作。閥口包裝有自封口的優(yōu)點(diǎn)，但在物料罐裝過(guò)程中均需氣力助送，對(duì)于流動(dòng)性差的大不規(guī)則大顆粒物料有一定的局限性。這一問(wèn)題的克服，會(huì)使其用量逐步增大。

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