供給工業(yè)窯爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進(jìn)行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當(dāng)鼓風(fēng)量過大時(shí)（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科螅憩F(xiàn)為煙氣中O2含量高，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時(shí)，過量的氧氣會(huì)與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對(duì)于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會(huì)導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(shí)（即空燃比α減?。憩F(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有*燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會(huì)冒黑煙而污染環(huán)境。所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成*比例進(jìn)行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負(fù)荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可通過測(cè)量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達(dá)到zui高燃燒效率。

    提高燃燒效率zui直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測(cè)定儀、氧化鋯氧含量檢測(cè)儀）連續(xù)監(jiān)測(cè)煙道氣體成分，分析煙氣O2含量和CO含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定*的空氣消耗系數(shù)，這是的檢測(cè)控制方法，但是由于工業(yè)窯爐的溫度普遍很高，一般都要在1000度左右，有的要在1300度以上，很難直接測(cè)量，只能采用抽氣冷卻方法再行測(cè)量，測(cè)得的值也就只能做個(gè)參考，不能作為控制的依據(jù)；無錫市湖利儀表廠經(jīng)過多年的努力，現(xiàn)在終于研發(fā)成功了能耐高溫的在線式氧化鋯分析儀，zui高可耐溫度到1800度，高溫氧化鋯分析儀的開發(fā)成功，可以在高溫窯爐上直接檢出窯路中的氧量組分，幫助司爐工根據(jù)氧量的變化來控制窯爐的燃燒處于*的空燃比，幫助企業(yè)提率減少消耗，從而降低廢氣的排放含量，增加社會(huì)效益