電力電纜在設(shè)計、制造、運輸、施工、運行、維護、檢修中的任何環(huán)節(jié)疏忽,都會引起電纜質(zhì)量缺陷,zui終導(dǎo)致電纜故障。單一原因造成的電纜故障并不多見,大多數(shù)的電纜故障為幾個原因綜合作用的結(jié)果。找出電纜故障的根本原因并加以改進與消除,是我們技術(shù)進步的惟一途徑。
分析電纜故障的原因,首先應(yīng)調(diào)查故障電纜的安裝、運行等相關(guān)情況,其次對電纜故障部位進行解剖檢查,然后進行故障的綜合分析。具體內(nèi)容如下:
(1)情況調(diào)查。
1)故障線路名稱及起訖地點。
2)故障發(fā)生的時間。
3)故障的準確地點。
4)電纜的型號與規(guī)格。
5)電纜線路的施工與安裝記錄,含敷設(shè)方式、施工日期、氣候條件、接頭形式等。
6)故障部位附近的環(huán)境條件。
7)運行情況:含負荷與溫度等情況。
8)歷次試驗記錄。
(2)故障電纜頭的解剖檢查。
1)導(dǎo)體連接是否良好:導(dǎo)體連接部位應(yīng)連續(xù)、.光滑,無尖角、毛刺等;
2)內(nèi)外半導(dǎo)電層赴理是否完善:內(nèi)半導(dǎo)電層表面應(yīng)連續(xù)、光滑,與電纜兩端內(nèi)半導(dǎo)電層銜接;外半導(dǎo)電層應(yīng)切口平齊,剝除后絕緣表面處理干凈;
3)絕緣層恢復(fù)是否適宜:絕緣層應(yīng)不含雜質(zhì)、氣泡、間隙,絕緣裕度充足;
4)金屬屏蔽層恢復(fù)是否完善:金屬屏蔽層應(yīng)重疊連續(xù)繞包,表面不應(yīng)有褶皺或遺漏;
5)電應(yīng)力處理是否恰當:應(yīng)力錐尺寸和位置是否恰當;
6)地線連接是否牢固;
7)鎧裝層恢復(fù)是否完好:應(yīng)連續(xù)、平滑,無遺漏;
8)護套密封是否可靠:不應(yīng)有內(nèi)外介質(zhì)的交換。
(3)故障電纜本體的解剖檢查。
1)導(dǎo)體線芯是否完好:應(yīng)無尖角、毛刺,無折斷等;
2)內(nèi)外半導(dǎo)電層:應(yīng)均勻、表面光滑,無凸起、脫漏;
3)絕緣層和護套:材料應(yīng)無目力可見的雜質(zhì)、氣泡,結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、無偏心等;
4)金屬屏蔽層:應(yīng)連續(xù)、光滑、重疊繞包,接頭應(yīng)焊牢,無卷邊、尖角等;
5)鎧裝層:應(yīng)連續(xù)、光滑、間隙繞包,無遺漏,接頭應(yīng)焊牢,無卷邊、尖角等;
6)其他缺陷。
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