陜西延長石油(集團)延安煉油廠應用焚燒環(huán)保技術，成為全國煉油行業(yè)*家廠區(qū)廢氣脫硫脫硝、尾氣排放達標的煉油生產企業(yè)。此后延長石油(集團)延安石油化工廠也在硫黃回收裝置含氨廢氣處理工段使用了該技術。

　　科研人員介紹，火箭發(fā)動機里流量非常大，每秒鐘要燒掉幾十上百千克推進劑。“氧化劑和燃料通過不同噴嘴，在以*速度噴射而出的同時，可瞬間實現充分混合后充分燃燒?；谶@一火箭發(fā)動機技術，我們可以讓含硫和含氮的廢氣高溫氧化或分解，進一步轉化或降低毒性，變成可以回收或低毒性的物質，然后排放到大氣中。”

　　低溫甲醇洗脫硫脫碳綜合技術方面zui為成熟、先進、可靠，但投資較大，一般應用于大型煤化工裝置。NHD是適合我國國情的物理吸收法脫硫脫碳工藝，盡管技術指標不如低溫甲醇洗，但投資較低，且整體能耗低于傳統的熱鉀堿法脫碳，是中小企業(yè)進行技術改造的，新建中型煤化工裝置也可以考慮。MDEA一次性投資zui低，但能耗較高，新建項目不推薦使用。以上三種工藝均是指加壓氣化或中壓下脫硫脫碳，如果是傳統的常壓固定床間歇氣化，常壓栲膠脫硫 變換氣脫硫 PSA脫碳是較好的選擇。

　　該過程首先利用專門的計算軟件，依據廢氣的成分進行熱力計算，然后在特制的燃燒爐中，控制進入其中的廢氣和空u氣流量，讓混合比達到水準，這樣廢氣就能充分燃燒，得到需要的煙氣組分。依托液體火箭發(fā)動機燃燒與控制技術，對含硫有機廢液廢氣焚燒后產生的煙氣，以氨水作為脫硫劑進行噴淋洗滌，還可產生副產品硫銨溶液。

       廢氣脫硫脫硝、尾氣排放達標現在是煉油企業(yè)所向往的，尾氣中顆粒檢測也勢在必行，英國普洛帝顆粒計數器將進一步助力煉油企業(yè)，實現尾氣的監(jiān)控。
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