衣康酸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述

一． 設(shè)計(jì)條件

二． 項(xiàng)目目的

將衣康酸溶液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，蒸發(fā)量1500kg/h,結(jié)晶產(chǎn)量800kg/h。

三． 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述：

 本方案為----生物化工有限公司衣康酸蒸發(fā)結(jié)晶項(xiàng)目所?？紤]到是蒸發(fā)結(jié)晶，蒸汽蒸發(fā)時(shí)熱量無(wú)法充分利用，故建議采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶。具體過(guò)程詳見(jiàn)工藝流程圖。

物料首先從原料罐泵至結(jié)晶器循環(huán)管，物料溫度為65℃，壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮至75℃后返回加熱器，壓縮機(jī)軸功率為80kw；結(jié)晶器采用FC結(jié)晶器。原料濃度為34%，出料溫度為65℃?？傉舭l(fā)量為1500kg/h,總結(jié)晶量為800kg/h。

采用連續(xù)結(jié)晶器，其結(jié)晶產(chǎn)品粒度均勻、晶體表面光潔度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高、操作人員少。

四． MVR系統(tǒng)簡(jiǎn)述

MVR的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加焓值，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來(lái)加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了循環(huán)的利用，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。

和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較，MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.不需要生蒸汽加熱，只需要適當(dāng)?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進(jìn)行，節(jié)能效果及其顯著；

2.由于加熱器同時(shí)又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無(wú)需循環(huán)冷卻水；

3.可以在常溫或低溫下蒸發(fā)而無(wú)需冷凍鹽水；

4.占地面積小、操作人員少；配套的公用工程項(xiàng)目少；

5.自動(dòng)化程度高；

6.操作更加穩(wěn)定可靠。

五． 本工藝能耗計(jì)算：

六． MVR系統(tǒng)與結(jié)晶釜運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比

  本次設(shè)計(jì)中MVR系統(tǒng)蒸發(fā)負(fù)荷為1500 Kg/h，現(xiàn)將之與同等蒸發(fā)負(fù)荷的蒸汽蒸發(fā)釜式結(jié)晶器運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行對(duì)比。（蒸汽價(jià)格：150元 /噸，電價(jià)：0.50元/度，冷卻水價(jià)格：0.4元/噸）

  蒸發(fā)釜結(jié)晶器運(yùn)行費(fèi)用：（蒸汽能效比按1.2計(jì)，電總裝機(jī)22.5kw，冷卻水135 m3/h）：

1、蒸汽耗量 1.5 t/h×1.2×150元/噸×7200小時(shí)/年=194.4萬(wàn)元/年；

2、循環(huán)水耗量135m3/h×0.4元/噸×7200小時(shí)/年=38.88萬(wàn)元/年；

3、電費(fèi)：22.5kw×0.50元/度×7200小時(shí)/年=8.1萬(wàn)元/年；

蒸發(fā)負(fù)荷為1500 Kg/h的釜式結(jié)晶器每年運(yùn)行總費(fèi)用：

    194.4+38.88+8.1=241.38萬(wàn)元

蒸發(fā)負(fù)荷為1500 Kg/h的MVR系統(tǒng)每年運(yùn)行總費(fèi)用：

100kw×0.50元/度×7200小時(shí)/年=36萬(wàn)元

采用mvr系統(tǒng)和傳統(tǒng)結(jié)晶釜相比較每年可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為：

     241.38-36=205.38萬(wàn)元/年