電磁流量計電清洗常用的方法有以下幾種：                                   

（l）電化學方法
金屬電在電解質流體中存在電化學現(xiàn)象。根據(jù)電化學原理，電檄與流體存在界面電場，電磁流量計電與流體的界面電場是電／流體相問存在的雙電層所引起的。對于電與流體界面電場的研究發(fā)現(xiàn)物質的分子、原子或離子在界面具有富集或貧乏的吸附現(xiàn)象，而且發(fā)現(xiàn)大多數(shù)無機陰離子是表面活性物質，具有典型的離子吸附規(guī)律，而無機陽離子的表面活性很小，因此電化學清洗電檄僅考慮陰離子吸附的情況。陰離子的吸附與電電位有密切關系，吸附主要發(fā)生在比零電荷電位更正的電位范圍，即帶異號電荷的電表面。在同號電荷的電表面上，當剩余電荷密度稍大時，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學清洗的原理。
    圖3 - 37是電化學清洗的原理圖。有些公司通過把兩個正向二管的壓降加在信號回路上，然后以共模的形式將負的約1.2~ 1.4V的電壓加到兩電。因為在兩電上所加的
電壓是負的直流共模電壓，不會造成放大器飽和。直流共模電壓疊加在微小的交變流量信號上，由電容將贏流隔離，并由前置放大器將共模電壓抑制，直流共模電壓不會影響到流量的測量。加在電上的直流負電壓，形成負的電場能推斥附著在電上的物質，達到清洗電的F1的。這種方法在交流勵磁中能有效地、自動地、連續(xù)地進行電消洗。但對于低頻矩形波勵磁，由于化電壓幅度較高，作用不一定很好，所以近來很少見到。

電磁流量計在測量污水、漿液等介質時，管道內壁和電表面容易發(fā)生結垢和產生附著物。當結垢物質的電導率和被測介質的電導率不同時，就會帶來測量誤差。污泥、油污對電的附著，也會使儀表輸出發(fā)生擺動和漂移。因此，在一些情況下需要對電進行維護處理。譬如說，清洗電和更換電。圖3 - 28就是更換電的一種結構。

一種是采用機械刮除器。用不銹鋼制戚一把帶有細軸的刀，通過空心電把刀引出，細軸和空心電之間采用機械密封以防止介質外流，于是紺成了機械刮除器。當從外面轉動細軸時，刀緊貼電平面轉動，刮除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用馬達驅動細軸自動刮除
（2）機械清除法
機械清除法足通過在電上安裝殊的機械結構來實現(xiàn)電清除。目前有兩種形式：
另一種是在管狀電中，裝上清除污垢用的鋼絲刷，軸裹在密封的“0”形圈里，以防止流體泄漏（見圖3 - 39）。這種清洗裝置需要有人經常拉動鋼絲刷來清洗電。
（3）超聲波清洗的方法
將超聲波發(fā)生器產生的45~ 65kHz的超聲波電壓加到電上，使超聲波的能量集中在電與介質接觸面上，從而利用超聲波的能量將污垢擊碎，達到清洗的目的。

（4）電擊穿法
 這種方法使用交流（50HZ或60Hz）高壓電定期加到電和介質之間，一般加30。100V。由于電被附著，其表面接觸電阻變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。從安全出發(fā)，使用電擊穿法必須是在流量計中斷測量、傳感器與轉換器間信號線斷開、停電情況下將交流（50Hz或60Hz）高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進行清洗。
（5）提高測量管內的平均
流速和使用尖頭小面積電磁流量計電在測量容易結垢、粘附的介質時，通?？梢赃x擇比工藝管徑小的傳感器，提高流速j經驗表明，管內平均流速高于2m/s，一般沉淀附著可能性較小。也有采取瞬間加大流速3—5m/s（視附著情形定）沖刷附著層。電頭部突出成尖狀，受流體沖刷力大（因為茜壁流速等于零，尖頭脫離管壁邊界層進入流速層），所以附著污染可能性小。另外、由于小面積電本身的信號內電阻大，電附著污染后引起信號內電阻的改變影響小，因此對儀表測量的影響也小。

電磁流量計日常維護方法：

電磁流量計僅需對儀表作周期性直觀檢查，檢查儀表周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進水和其他物質，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強電磁場設備或有新裝電線橫跨儀表。若是測量介質容易沾污電或在測量管壁內沉淀、結垢、應定期作清垢、清洗。

                                                                            （文章來源：銘宇自控）