漿態(tài)床反應(yīng)器

漿態(tài)床反應(yīng)器其特征在于反應(yīng)器至少包括以下四部分部件：入口

氣體分布器，換熱管部件，固液分離部件，出口除塵除沫器部件，

所以漿態(tài)床與其他反應(yīng)器相比，其優(yōu)點(diǎn)是：

1.持液量大，具有良

好的傳熱傳質(zhì)和混合性能，反應(yīng)溫度均勻，反應(yīng)器中無(wú)熱點(diǎn)從在，

即使應(yīng)用于強(qiáng)放熱反應(yīng)也不會(huì)發(fā)生超溫現(xiàn)象；

2.采用很細(xì)的催化

劑用量，催化劑內(nèi)外傳遞的阻力均較小，即使對(duì)于快速反應(yīng)，效率

因子也能接近于1,能充分發(fā)揮催化劑的作用；

3.對(duì)活性衰減迅

速的催化劑，可方便的排出或更換催化劑；

4.可內(nèi)置外置冷卻設(shè)施，

方便的排出反應(yīng)熱。其缺點(diǎn)：

(1)從液相產(chǎn)物中分離固體催化劑，

常需附設(shè)裝置費(fèi)用昂貴的過(guò)濾設(shè)備；

(2)液相連續(xù)操作時(shí)返混大，

流型接近于全混流，要達(dá)到高轉(zhuǎn)化率，常需幾個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)；

(3)液固比高，當(dāng)存在均相副反應(yīng)時(shí)，會(huì)使均相副反應(yīng)顯著增加。從其

優(yōu)缺點(diǎn)比較，其優(yōu)點(diǎn)大于缺點(diǎn)，而發(fā)展迅速。

漿態(tài)床反應(yīng)器一般有循環(huán)式反應(yīng)器，射流式反應(yīng)器，沉降式反應(yīng)

器，機(jī)械攪拌釜式反應(yīng)器，氣流鼓泡懸浮反應(yīng)器5種，其其優(yōu)點(diǎn)基

本一樣，但缺點(diǎn)各有不同：循環(huán)式，射流床反應(yīng)器能耗較大，且易

于造成催化劑的磨損,射流床不適于催化反應(yīng)過(guò)程；沉降式反應(yīng)器適

用于間歇過(guò)程，一般更多用于廢水處理的過(guò)程，不宜做連續(xù)生產(chǎn)；

機(jī)械攪拌釜式反應(yīng)器由于能耗過(guò)大對(duì)催化劑磨損高，常用作實(shí)驗(yàn)室

反應(yīng)器；氣流鼓泡懸浮反應(yīng)器存在的不足是：氣體入口噴嘴設(shè)置在

反應(yīng)器底部，氣體自下而上經(jīng)過(guò)氣體分布器，在出現(xiàn)故障斷氣時(shí)容

易造成堵塞或逆流，固體懸浮液排出進(jìn)行處理，如果需要將催化劑

返回，需要較大的能耗和造成機(jī)械磨損反應(yīng)在漿態(tài)床中進(jìn)行時(shí)，氣體以鼓泡形式通過(guò)懸浮有固體細(xì)粒的液體(漿液)層，以實(shí)現(xiàn)氣液固相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器。漿態(tài)反應(yīng)器中液相可以是反應(yīng)物，也可以是懸浮固體催化劑的載液。例如,許多不飽和烴及其衍生物的加氫反應(yīng)屬于前者;乙烯或丙烯的聚合反應(yīng)用懸浮有催化劑的環(huán)己烷則屬于后者。

漿態(tài)床應(yīng)用的實(shí)例有：

（1）一步法合成二甲醚。固體催化劑顆粒

懸浮于惰性溶劑中，反應(yīng)氣體溶入溶劑并穿過(guò)溶劑層到達(dá)催化劑表面發(fā)生反應(yīng)又稱(chēng)三相床。漿態(tài)床器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，溶劑熱容較大，催化劑顆粒與惰性礦物油形成漿液，合成氣與催化劑混合更充分；反應(yīng)熱容易移出，對(duì)強(qiáng)放熱反應(yīng)容易實(shí)現(xiàn)等溫操作，不容易出現(xiàn)催化劑熱失活和副產(chǎn)物。反應(yīng)器中各處的溫度比較均勻，易于控制，防止了催化劑局部過(guò)熱問(wèn)題，降低了催化劑失活速率：與固定床相比漿態(tài)床的CO轉(zhuǎn)化率較高，而合成氣的H2/CO比較低，有利于含富CO的煤基合成氣作原料。

（2）南非SASOL公司F-T合成反應(yīng)器采用了漿態(tài)床，在2.5MPA，溫度250℃，采用鐵系催化劑生產(chǎn)以柴油為主的油品。