隨著科學技術的發(fā)展，壓力變送器已經發(fā)展到智能型。智能型壓力變送器不僅體積小，還能實現遠程通信，在中心控制室便可對1500m范圍內的智能型壓力變送器進行各種運行參數的選擇與設定。智能壓力變送器與手操器(現場通信器)配合后，給運行維護帶來很大方便，不必往返于各個現場，也無需攀登危險場所或進入高溫車間便能進行一般的檢查與調整，既節(jié)省了時間和人力，又保證了維護質量。

由于智能型壓力變送器的長時間使用和具體使用環(huán)境的影響，在檢定過程中經常會遇到壓力變送器超差，智能型壓力變送器常見的零點漂移可以通過手操器直接進行調整，但經常會遇到零點漂移無法清除和量程線性超差的現象。筆者結合壓力變送器的原理和現場工作經驗，總結出了以下校準方法。

一、零點漂移校準(下限校準)

當變送器的壓力值為零(或下限值)，其電流輸出值不是4.000mA或其示值誤差超出允許范圍時，通常采用手操器進行清零操作。當無論如何清零，電流輸出值I_C均不能滿足要求時，在輸入端加入壓力P_ZD(P_ZD由式(1)計算)，此時通過手操器進行清零操作，隨后將輸入端壓力變?yōu)榱?。這時的壓力零位輸出值就基本接近4.000mA或在示值誤差允許范圍內。如果零點還有誤差且有必要調整，應反復執(zhí)行此操作。

式中:P_ZD——變送器輸入端壓力，Pa；P_S——變送器輸入端量程上限壓力值，Pa；P_Z——變送器輸入端量程零點(下限)壓力值，Pa；I_C——校準前變送器輸出值，mA；I_Z——變送器零點理論輸出值，mA，電流輸出為4.000mA；I_S——變送器量程上限理論輸出值，mA，電流輸出為20.000mA。

實例:有一臺測量范圍為(0～1)MPa、輸出范圍為(4～20)mA的0.2級智能壓力變送器的零點輸出值為3.9560mA，無論如何通過手操器對其零點進行清零，輸出值始終不變，校準前數據如表1所示。按照上述方法，通過式(1)計算得出P_ZD=-0.00275MPa，于是在輸入端加壓力值-0.00275MPa，待壓力穩(wěn)定后，通過手操器進行清零操作，隨后將輸入端輸入壓力變?yōu)?，這時的壓力零位輸出值為3.9993mA，校準后數據如表1所示。

<CTSM>表1零點調整前后的變送器示值</CTSM>

2、線性超差校準

壓力變送器在量程內線性超差，將會使得示值誤差值的zui大值出現在量程上限值，因此，我們采用調整量程上限值的方法來解決這一問題。當輸入壓力為上限值P_S時，其電流輸出上限值I_SC超出其允許誤差時，采用如下方法校準:用手操器將變送器的上限值修改為P_SD(P_SD由式(2)計算)，但實際變送器的實際上限值仍然為P_S，即量程不變。經過這種調整后，其實際輸出值與理論值保持一致，減小或消除示值誤差。

式中:P_SD——變送器輸入端上限修改后內部設定壓力值，Pa；I_SC——校準前變送器上限輸出值，mA。

實例:一臺測量范圍為(0～0.4)MPa、輸出范圍為(4～20)mA的0.2級智能壓力變送器在上限壓力值時的電流輸出值為19.9643mA，手操器中無法調整(手操器無該項調整功能)，調整前數據如表2所示。按照上述方法，通過式(2)計算得出P_SD=0.3991MPa。通過手操器將壓力變送器的上限改為0.3991MPa。輸入端加上限壓力0.4MPa，電流輸出值為20.0008mA，調整后數據如表2所示。

<CTSM>表2上限調整前后的變送器示值</CTSM>

通過以上兩種校準方法，能夠有效解決智能型壓力變送器的零點漂移和線性超差問題，但并沒有改變壓力變送器的量程范圍，只是減小或消除示值誤差。在實際工作中延長了壓力變送器的工作壽命，為企業(yè)節(jié)約了生產成本，提高了智能型壓力變送器的計量準確性。