結構縫裂縫產(chǎn)生原因分析

1、振搗不密實由于在混凝土澆筑過程中工人未嚴格執(zhí)行振搗要求造成了部分區(qū)域混凝土不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面，導致外側墻滲漏。

2、干縮裂縫：混凝土表面出現(xiàn)干縮塊，內(nèi)部收縮慢，表面的干縮塊受到內(nèi)部混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生了拉應力，這是造成表面裂縫的重要原因之一。

結構縫堵漏灌漿材料選用改性環(huán)氧漿液，改性環(huán)氧漿液是由多種成分組成的，系以環(huán)氧樹脂、糠醛、稀釋劑甲酮、二甲苯、固化劑乙二等配制而成。對混凝土裂縫的處理，具有優(yōu)異的滲透性，可注入極細小的裂縫中。該材料補漏不受結構形狀限制，粘結度高，質(zhì)量可靠，施工工藝簡單，可用于修補各種結構0.1mm以上的裂縫，也可用于混凝土結構補強加固和粘結斷裂構件。

結構縫堵漏施工方案

（1）鑿槽：沿裂縫深進方向鑿一深3～5 cm，寬3～4cm的凹槽，并用水清洗干凈。

（2）埋注漿管：灌漿孔的位臵及埋深，與被灌結構漏水的分布、灌漿壓力、漿液擴散范圍等均有密切關系，合理布孔是獲得良好修補效果的重要因素。灌漿槽清洗干凈后，將快硬水泥漿（水泥：水：快燥精=100：20：30）搓成條形，待膠漿開始凝固時，迅速填入溝槽中，并向兩側用力擠壓密實，使水泥膠漿與槽壁緊密結合。同時豎向埋入D=8mm的鋁質(zhì)注漿管，埋入的注漿管端頭，纏以棉紗，使得注漿管與填充材料連接密實，牢固。注漿管的埋設數(shù)量應依據(jù)裂縫長度而定，一般情況每隔30cm布臵一根，且每道裂縫的注漿管不得少于兩個，即設一管為排氣管，另一管為注漿管。

（3）灌漿：灌漿應在裂縫處封閉和埋設注漿管后，并具有一定強度后進行。灌漿前可進行試灌。試灌時采用顏色水代替漿液，以計算灌漿埋深及灌漿時間，灌漿孔的通導性，為確保灌漿壓力，漿液配比等提供參考，以保證灌漿正常進行。采用改性環(huán)氧化學灌漿液，注漿壓力應大于該處的水壓力0.4MPa～0.5 Mpa，待相鄰注漿孔開始溢漿后暫停注漿，并立即將注漿孔堵塞嚴密，再灌注下一段，直至全部灌滿，并穩(wěn)定一段時間（砼層中要適當延長時間）。

（4）表面填縫：灌縫表面干燥后，待3～4天的固化后，無滲漏現(xiàn)象，用快速堵漏水泥漿進行凹面修補，將凹面修補平整，與外墻表面一致。