中國石油隸屬于中國石油天然氣集團公司，是中國大的石油生產(chǎn)商。該公司近期在中國西北部新疆維吾爾自治區(qū)獨山子市新建了一座大型煉油和石化廠。工廠包括年產(chǎn)量達1000萬噸的煉油廠和100萬噸的乙烯生產(chǎn)廠，在中哈能源合作戰(zhàn)略中扮演著重要的角色。

這個綜合石化廠主要加工中哈原油管道輸送的高硫原油，總投資300億人民幣(約合44億美元)，是中國大的工程項目之一。煉油廠擁有10個生產(chǎn)工藝，包括300萬噸/年的柴油生產(chǎn)工藝、200萬噸/年的石蠟生產(chǎn)工藝、以及120萬噸/年的延遲焦化工藝等。石化廠也擁有10個不同的工藝裝置，包括60萬噸/年高密度聚乙烯(HDPE)、55萬噸/年的聚丙烯(PP)以及60萬噸/年的芳烴裝置。

綜合項目管理團隊(IPMT)在秉承中石油“安全、品質(zhì)、清潔”理念的基礎上，僅用了25個月的時間就完成了獨山子項目，隨后又快速的完成了各項裝置的啟動。在中國同期進行的100多個大型建設項目中，獨山子的效率高，同時也作為祖國成立60周年的獻禮，得到了廣泛認可。

橫河電機(中國)有限公司成功地為這座新建綜合石化廠安裝了CENTUM CS 3000 過程控制系統(tǒng)以及工廠資源管理(PRM)軟件包。

挑戰(zhàn)與解決方案

1. 全廠過程控制系統(tǒng)整合－優(yōu)化生產(chǎn)

中國石油天然氣集團公司(CNPC)長期致力于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。在這一點上，獨山子石化公司的關鍵問題在于對過程數(shù)據(jù)的集中管理。橫河電機CENTUM CS 3000生產(chǎn)控制系統(tǒng)及PRM軟件包通過Modbus接口與分析系統(tǒng)和其他PLC裝置集成，通過中控室(CCR)的操作站即可實現(xiàn)所有的過程數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息的監(jiān)視。同時，CENTUM CS 3000系統(tǒng)會根據(jù)所獲取的過程數(shù)據(jù)計算出多項關鍵性能指標并對其進行分析，以提高整個綜合石化廠的生產(chǎn)效率。

2. 安全運行－安全

在這樣的大型石化廠中，工廠安全性是首要問題。核心的CENTUM CS 3000生產(chǎn)控制系統(tǒng)與安全儀表系統(tǒng)(SIS)、緊急停車系統(tǒng)(ESD)以及壓縮機控制系統(tǒng)集成，可以確保工廠的操作人員能夠全面細致的了解工廠中正在發(fā)生的一切。從而，在需要時快速果斷的采取措施，確保的安全性能。

3. 主動維護—資產(chǎn)

石化廠中包含了40多個生產(chǎn)工藝，以及包括HART設備在內(nèi)的10萬多臺儀表，如何實現(xiàn)維護成本的低化，就成為了另一個重要問題。中國石油獨山子公司希望通過DCS系統(tǒng)集中管理來自不同廠家的設備。橫河電機的工廠資源管理(PRM)軟件包將所有現(xiàn)場設備信息及設備診斷信息整合到一個數(shù)據(jù)庫中，通過DCS網(wǎng)絡實現(xiàn)實時的遠程維護。在工廠啟動階段，PRM幫助用戶完成了所有回路的檢查工作。如果有問題發(fā)生，工程師僅用幾分鐘就可以遠程檢查到相關設備并進行核實。