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威海嘉毅磁力高壓反應釜的詳細介紹

來源:威海嘉毅化工機械有限公司   2015年02月13日 09:10  

   磁力高壓反應釜是磁力傳動裝置 應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新,它從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應zui為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應,更加顯示出它的*性。
  磁力高壓反應釜釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋式高壓反應釜、凸形蓋高壓反應釜以及帶人孔的閉式反應釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣式不銹鋼反應釜、夾套電加熱不銹鋼反應釜,外盤管加熱不銹鋼反應釜等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面,可達到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
  反應釜釜體和反應釜釜蓋,采用錐面和圓弧面線接觸密封形式,擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封,在擰緊主螺栓時,不得超過擰緊力矩80-120NM范圍,以防密封面被擠坯和超負荷磨損,密封面要特別加以愛護,裝反應釜釜蓋時,要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母,必須對稱分多次逐步加力擰緊,用力要均勻,達到良好的密封效果。
  磁力高壓反應釜的主體部件—釜蓋(整體鍛造探傷合格后車床加工)、釜體(整體鍛造探傷合格后車床車成空心)、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 ( 304 )、 0Cr18Ni10Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L )、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成,亦可內(nèi)置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐高溫四氟層。
  核心部分是(環(huán)形)強磁力偶合攪拌裝器,多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體;內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分,密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔,使反應介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中,無任何泄漏、污染和人身危險;調(diào)速電機帶動外磁鋼體,強磁力不經(jīng)接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體,與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上,進行高溫高壓攪拌反應。
  具有靜密封、永無泄漏、無噪音、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點,因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、固液懸浮、對流狀態(tài)下,使反應介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中,安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸、硫化氫等苛刻介質(zhì)的反應。
  *的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度,適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應。所有密封部位采用線密封,因而整體設備不存在任何泄漏問題,有上下兩種進排料方式,縮短了攪拌時間、強化了反應過程,是開發(fā)試驗產(chǎn)品的裝置。

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