橡膠助劑廢水微電解填料工藝，橡膠助劑廢水種類比較多，單純的生物處理非常難達標(biāo)排放，一般采用兩級微電解填料工藝，后面配合芬頓工藝，然后進入生物處理工藝！

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橡膠助劑廢水處理工藝

1、前言

我國橡膠助劑工藝水平相對落后、技術(shù)支撐體系很不完善，橡膠助劑生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小、品種多，廢水通常含有苯、雜環(huán)化合物及大量的無機鹽和有機硫等，化學(xué)需氧量（COD）高，處理難度大，不少企業(yè)面臨著因“三廢”治理不達標(biāo)而限制生產(chǎn)的局面。目前，橡膠助劑“三廢”治理已經(jīng)成為制約橡膠助劑工業(yè)發(fā)展的一大瓶頸，尤其是橡膠助劑廢水的治理。

2、廢水治理

橡膠助劑廢水是橡膠助劑生產(chǎn)中zui難治理的部分，其廢水通常含有大量的無機鹽和有機硫，化學(xué)需氧量（COD）高，處理難度大。如橡膠硫化促進劑NS雖然在結(jié)構(gòu)上無毒無害，但采用常規(guī)次氯酸鈉氧化工藝，生產(chǎn)1噸NS將會產(chǎn)生4-5噸高含鹽和高有機物污染的廢水，難以用生化處理。橡膠助劑廢水治理其難點在于：

（1）含鹽高。主要橡膠助劑的生產(chǎn)，特別是使用量zui大的次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類、氨基甲酸鹽類等助劑的生產(chǎn)都有酸堿調(diào)節(jié)或氧化反應(yīng)等反應(yīng)步驟，在這個過程中會產(chǎn)生大量的氯化鈉或硫酸鈉等鹽類，有的產(chǎn)品的廢水含鹽濃度甚至可達7%以上。

（2）濃度大。為了提高單位時間產(chǎn)品產(chǎn)出量，同時降低廢水量，各廠家往往通過加大反應(yīng)濃度來實現(xiàn)上述目標(biāo)，這樣形成的母液中COD的濃度非常高，有些產(chǎn)品產(chǎn)生的母液水的COD可以達到數(shù)萬mg/L，如果不做預(yù)處理那么對已有的生化池的微生物會造成劇烈沖擊。

（3）污染因子多且變化大。橡膠制品生產(chǎn)的配方體系中一般都同時使用的多種橡膠助劑，有促進劑、硫化劑、防老劑、偶聯(lián)劑以及其他加工助劑，除少數(shù)幾種助劑的年需求量可以達到萬噸級的外，大部分產(chǎn)品的年使用量在3000噸以下，有許多產(chǎn)品年使用量在1000噸以下，這樣的需求特性造成了所有的助劑生產(chǎn)廠只有走多品種系列化的道路，而多品種的產(chǎn)品格局造成使用的原輔料品種多，反應(yīng)類型多、副產(chǎn)物種類多，這樣便形成了助劑企業(yè)廢水中污染因子種類多的特點。由于不同時段內(nèi)市場產(chǎn)品需求的變化，生產(chǎn)產(chǎn)品的相對比例也經(jīng)常發(fā)生變化，造成了廢水中的污染因子變化劇烈，給廢水治理的工程設(shè)計與治理技術(shù)以及日常運行增加了難度。

 促進劑生產(chǎn)一般廢水的成分復(fù)雜、色度高、COD含量高，含鹽量高，難以生化降解，不適用于生化處理。目前，我公司采用兩級微電解+兩級芬頓為主體的物化工藝，已經(jīng)運行多家公司，其處理效果穩(wěn)定良好，該工藝對COD的總?cè)コ士蛇_92.6%，苯胺類的總?cè)コ蔬_98.6%。污水處理站出水能夠滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、工藝流程

4、流程說明

（1）污水經(jīng)過調(diào)酸曝氣池后，廢水中的溶解性有機物會進一步析出，在酸性條件下經(jīng)空氣氧化使得物料充分析出，而物料經(jīng)過曝氣混合氧化后，廢水中的膠體類物質(zhì)聚集形成較大的顆粒，增強了布袋過濾對于顆粒類物質(zhì)的去除效率。

（2）經(jīng)過布袋過濾器后可以濾出大部分的物料，但仍有粒徑較小的顆粒不能通過布袋截留下來，設(shè)計布袋過濾出水經(jīng)過纖維球過濾器，廢水中的懸浮顆粒進一步截留，zui大程度上去除了廢水中的懸浮物料，為下級微電解工藝對于水質(zhì)的要求提供保證。

（3）一級鐵碳微電解罐

一級微電解其主要作用是破環(huán)斷鏈，去除部分COD，并且產(chǎn)生大量的亞鐵離子。經(jīng)微電解單元處理后廢水中產(chǎn)生的新生態(tài)的[H]和亞鐵離子將硝基類的化合物還原為氨基類的化合物。

鐵碳微電解原理：

新型催化活性微電解填料由我公司與中山大學(xué)共同研發(fā)，由具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，具有鐵炭一體化、熔合催化劑、微孔架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu)、比表面積大、比重輕、活性強、電流密度大、作用水效率高等特點。作用于廢水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定，可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。微電解技術(shù)又稱內(nèi)電解，在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的“原電池”?！霸姵亍币詮U水做電解質(zhì)，在其周圍產(chǎn)生許多電場形成電流，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+ 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，對于難降解可生化性差的廢水，可以將其開環(huán)斷鏈、提高B／C比值并將大分子的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)。利用微電解技術(shù)配合催化氧化法（芬頓技術(shù)），是處理該類廢水的有效途徑。生成的Fe²⁺ 進一步氧化成Fe³⁺，它們的水合物具有較強的吸附－絮凝活性，特別是在后級沉淀時加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的絮凝效果，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學(xué)、氧化－還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間較短、操作維護方便等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。