①一臺氧化鋯分析儀運行一段時間后，工藝反映指示偏低。
    故障檢查、分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)氧化鋯探頭過濾器堵塞，氣阻增大，影響被測氣體中氧分子的擴散速度，造成指示偏低。
    故障處理：反向吹掃、清理過濾器，如果不能疏通，則更換過濾器。

②新安裝的氧化鋯分析儀投運后，工藝反映指示偏高。
    故障檢查、分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)氧化鋯探頭安裝法蘭密封不嚴，造成漏氣導致空氣進入，所以指示偏高。
    故障處理：更換法蘭密封墊片（同時查找標氣入口處是否有泄漏）。

③氧化鋯分析儀運行突然無指示。
    故障檢查、分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)氧化鋯電爐未加熱，檢查加熱器、熱電偶均正常，后發(fā)現(xiàn)溫度揎制板故障。
    故障處理：更換控制板，指示正常。

④鍋爐剛投運后，氧化鋯分析儀運行指示波動大。
    故障檢查、分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)燃料系統(tǒng)不穩(wěn)定，超負荷運行或有明火沖擊鋯頭，造成氣樣流量變化較大。

   故障處理：和工藝配合檢查，調(diào)整工藝參數(shù)，使樣品流量平穩(wěn)。

其他氧分析儀故障實例
    ①某廠采用ZO型氧分析儀檢測半水煤氣中氧的含量，接通電源后加熱指示燈長時間亮，儀表指示逐漸上升，直到zui大，且異步電動機仍不停轉(zhuǎn)。
    故障檢查、分析：檢查接觸式水銀溫度計接線是否短（斷）路，電熱爐有無損壞，但都沒有問題。加熱指示燈亮說明分壓電路正常。懷疑可控硅出現(xiàn)問題，把可控硅焊下來測量發(fā)現(xiàn)可控硅已
壞，可控硅的觸發(fā)開關(guān)性能失去使測量室中的溫度不斷升高。
    故障處理：更換可控硅觸發(fā)開關(guān)，儀器正常運行。
    ②某裝置- ZO型氧分析儀電源指示燈和恒溫指示燈正常，而且通過人工分析的結(jié)果調(diào)節(jié)零位電阻能使指針指在人工分析值上，但時間不長，指針就漸漸回歸零位。
    故障檢查、分析：檢查接觸式水銀溫度計既沒有損壞也不存在斷路問題，而且加熱指示燈時明時滅，表明恒溫電路正常。檢查氣路沒有堵塞，氣體流量正常。經(jīng)仔細觀察，發(fā)現(xiàn)控制器稍有振動，
指針就會移動（無規(guī)律），說明存在電路接觸不良現(xiàn)象，切斷電源，打開控制器，檢查發(fā)現(xiàn)量程電位器和工作電流電位器由于經(jīng)常調(diào)動，固定螺釘松了。
    故障處理：緊固螺釘，重新校準僅器，投運后正常。
    ③熱磁氧分析儀在運行的過程中示值總是不穩(wěn)定，來回擺動。
    故障檢查、分析：分析可能是直流穩(wěn)壓電源性能不好，致使測量電橋工作電流不穩(wěn)，或者是檢測器恒溫性能不好，溫度波動幅度太大，由于熱絲的散熱條件不穩(wěn)定致使儀表的輸出不穩(wěn)定。用萬用
表檢查電壓，正常。檢查恒溫控制系統(tǒng)，也沒有發(fā)現(xiàn)什么問題，后更換溫控元件，結(jié)果恢復正常。
    故障處理：溫控元件不好，更換后儀表正常運行。

④熱磁式氧分析儀校準后再投用發(fā)現(xiàn)仍然有偏差存在。
    故障檢查、分析：分析可能是儀表校準時，未待示值穩(wěn)定就進行零位和量
    程調(diào)整，實質(zhì)上儀表并未真正校準；還有可能是標準氣變質(zhì)和標準氣中非氧組分與被測氣體的背景氣不一致。重新校正后仍然有偏差，說明不是校準的問題，按被測氣體背景氣成分含量重新配制
標準氣。
    故障處理：經(jīng)過重新配制標準氣后儀表正常運行。
    ⑤某化肥廠選用CY及CY-OIB型原電池式微量氧分析器，用于空氣分離裝置純氮氣中的含氧量分析。經(jīng)使用一段時間之后發(fā)現(xiàn)，被測的氣體的體積分數(shù)由原來的1. 4)uL/L上升到10.5uL/L，而實際被測氣體含量沒變。經(jīng)查化學藥品KOH及KOH溶液、原電池及各接頭、溫度控制等都*正常。
    故障檢查、分析：檢查儀器的傳送器，發(fā)現(xiàn)儀表廠家在制作傳送器時有兩個很小的密封點，由于密封點失效，使微量的空氣進入傳送器，致使氧分析器指示偏高。經(jīng)分析認為，密封失效的原因是
密封膠同傳送器的冷卻及熱膨脹系數(shù)不同。
    故障處理：重新密封后指示正常。

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