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企業(yè)廢氣治理方法選用及各種方法之優(yōu)缺點

來源:深圳市海德隆光電科技有限公司山西辦事處   2015年08月31日 11:06  

TT廢氣處理/(整理)

VOC類有機廢氣治理常用方法     

除了常用如吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法之外,還有生物試劑噴淋法。選用凈化方法時,應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下,石油化工業(yè)因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法。目前新推出的工業(yè)廢氣處理燈原理是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體物質(zhì)分子鍵,裂解惡臭氣體物質(zhì)如,是綠色環(huán)保新的發(fā)展方向。有機廢氣治理冷凝回收法把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離,可回收有價值的有機物,該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況,需要附屬冷凍設(shè)備,主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè),印刷企業(yè)較少采用。

有機廢氣治理吸收法 一般采用物理吸收,即將廢氣引入吸收液進凈化,待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣,但需配備加熱解析回收裝置,設(shè)備體積大、投資較高。一般采用活性炭吸附法 : 通過活性炭吸附廢氣,當(dāng)吸附飽和后,活性炭脫附再生,將廢氣吹脫后催化燃燒,轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后,吸附容量明顯下降,則需要再生或更新活性炭?;钚蕴渴悄壳疤幚碛袡C廢氣使用zui多的方法,對苯類廢氣具有良好的吸附性能,但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高,不適合于濕度大的環(huán)境,但就目前市場應(yīng)用來說,采用活性炭吸附zui為常用?;钚蕴坎捎脄ui多為:活性炭顆粒及活性炭纖維,采用活性炭顆粒價格比較便宜,但效果差些,相比來說采用活性炭纖維價格相對高些,效果好些。

有機廢氣治理活性碳纖維(ACF)    

(一)、比表面積大,有效吸附量高。由于同樣重量的纖維的表面積是顆粒的近百倍,所以需要填充的活性碳纖維的重量非常小,然而吸附效率卻非常高,根據(jù)所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同,吸附效率在85%至98%之間,多級吸附工藝可以達到99.99%,遠遠高于活性碳顆粒吸附法的zui高吸附率88%,而且體積及總重量也都很小。(二)、吸附﹑脫附行程短,速度快;脫附﹑再生耗能低。ACF對有機氣體吸附量比顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍,對無機氣體也有很好的吸附能力,并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱6-10分鐘,即可*脫附,耐熱性能好,在惰性氣體中耐高溫1000℃以上,在空氣中著火點達500℃以上。(三)、形狀可變,使用方便。由于活性碳纖維可以做成氈式,所以更換起來非常方便,不會對人體造成任何危害。(四)、可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的ACF;強度好,不會造成二次污染 有機廢氣治理直接燃燒法 利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒,將混合氣體加熱,使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì);本法工藝簡單、投資小,適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣,但對安全技術(shù)、操作要求較高。有機廢氣治理催化燃燒法 把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大,適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

有機廢氣治理吸附法 (1)直接吸附法:有機廢氣經(jīng)活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設(shè)備簡單、投資小,但活性炭更換頻繁,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導(dǎo)致運行費用增加。(2)吸附-回收法:利用纖維活性炭吸附有機廢氣,在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹,進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。(3)新型吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點,采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其*凈化,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用,大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點,適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理,是目前國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

              

活性炭吸咐塔  紫外冷燃燒除臭設(shè)備  旋流廢氣凈化塔

有機廢氣治理紫外線燈UV光解法    

山西TT廢氣處理中心工業(yè)廢氣處理燈采用高精度、高臭氧石英管材所制作,原理是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體物質(zhì)分子鍵,裂解惡臭氣體物質(zhì)如:氨、*胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鍵,使呈游離狀態(tài)的污染物原子與臭氧氧化聚合成小分子無害或低害物質(zhì),如CO2、H2O等。具有體積小、管理方便、處理效果好、運行費用低及兼具有殺菌消毒等特點。山西TT廢氣處理中心工業(yè)廢氣處理燈已形成室內(nèi)、工業(yè)車間、家禽飼養(yǎng)場等場所的惡臭異味廢氣處理系列化設(shè)備的核心產(chǎn)品,是綠色環(huán)保新的發(fā)展方向,越來越多的環(huán)保公司在其環(huán)保工程中采用。 


13種廢氣處理方法介紹及適用范圍和優(yōu)缺點說明

脫臭方法 

脫臭原理 

適用范圍 

優(yōu)點 

缺點 

1、掩蔽法 

采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和,以掩蔽臭氣,使之能被人接收 

適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合,惡臭強度2.5左右,無組織排放源 

可盡快消除惡臭影響,靈活性大,費用低 

惡臭成分并沒有被去除 

2、稀釋擴散法 

將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣,或用無臭空氣稀釋,降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味 

適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體 

費用低 
設(shè)備簡單 

易受氣象條件限制,惡臭物質(zhì)依然存在 

3、熱力燃燒法 

在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和,實現(xiàn)*燃燒 

適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體 

凈化效率高,惡臭物質(zhì)被*氧化分解 

設(shè)備易腐蝕,消耗燃料,處理成本高,易形成二次污染 

4、催化燃燒法 

5、水吸收法 

利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達到脫臭目的 

水溶性、有組織排放源的惡臭氣體 

工藝簡單,管理方便,設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低 

產(chǎn)生二次污染,需對洗滌液進行處理;凈化效率低,應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用,對硫醇,脂肪酸等處理效果差 

6、藥液吸收法 

利用臭氣中某些物質(zhì)和藥液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的特性,去除某些臭氣成分 

適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣 

能夠有針對性處理某些臭氣成分,工藝較成熟 

凈化效率不高,消耗吸收劑,易形成而二次污染 

7、吸附法 

利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相 

適用于處理低濃度,高凈化要求的惡臭氣體 

凈化效率很高,可以處理多組分惡臭氣體 

吸附劑費用昂貴,再生較困難,要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量 

8、生物濾池式脫臭法 

惡臭氣體經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后,從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床,惡臭氣體由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相,通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉 

目前研究zui多,工藝zui成熟,在實際中也zui常用的生物脫臭方法。又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。 

處理費用低 

占地面積大,填料需定期更換,脫臭過程不易控制,運行一段時間后容易出現(xiàn)問題,對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。 

9、生物滴濾池式 

原理同生物濾池式類似,不過使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營養(yǎng)物的惰性材料。 

只有針對某些惡臭物質(zhì)而降解的微生物附著在填料上,而不會出現(xiàn)生物濾池中混和微生物群同時消耗濾料有機質(zhì)的情況 

池內(nèi)微生物數(shù)量大,能承受比生物濾池大的污染負荷,惰性濾料可以不用更換,造成壓力損失小,而且操作條件極易控制 

需不斷投加營養(yǎng)物質(zhì),而且操作復(fù)雜,使得其應(yīng)用受到限制 

10、洗滌式活性污泥脫臭法 

將惡臭物質(zhì)和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸,使之在吸收器中從臭氣中去除掉,洗滌液再送到反應(yīng)器中,通過懸浮生長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質(zhì) 

有較大的適用范圍 

可以處理大氣量的臭氣,同時操作條件易于控制,占地面積小 

設(shè)備費用大,操作復(fù)雜而且需要投加營養(yǎng)物質(zhì) 

11、曝氣式活性污泥脫臭法 

將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中,通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 

適用范圍廣,目前日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理 

活性污泥經(jīng)過馴化后,對不超過極限負荷量的惡臭成分,去除率可達99.5%以上。 

受到曝氣強度的限制,該法的應(yīng)用還有一定局限 

12、三相多介質(zhì)催化氧化工藝 

反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料,填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過填料層,與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸,并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。 

適用范圍廣,尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣,對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。 

占地小,投資低,運行成本低;管理方便,即開即用;耐沖擊負荷,不易污染物濃度及溫度變化影響。 

需消耗一定量的藥劑 

13、低溫等離子體技術(shù) 

介質(zhì)阻擋放電過程中,等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的粒子,如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng),zui終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達到凈化廢氣的目的。 

適用范圍廣,凈化效率高,尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體,如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。 

電子能量高,幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用;運行費用低;反應(yīng)快,設(shè)備啟動、停止十分迅速,隨用隨開。 

一次性投資較高。 

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