本標準規(guī)定了各類電站閥門用電動執(zhí)行機構(以下簡稱電動執(zhí)行機構)，包括功率控制部分的術語、型式、技術要求、選型、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存等的技術要求。
　　本標準適用于以電動機驅動的不同型式的關斷閥門、調(diào)節(jié)閥門及擋板等的電動執(zhí)行機構。
　　2規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
　　GB 755旋轉電機定額和性能
　　GB/T 997電機結構及安裝型式代號
　　GB/T 3797電控設備第二部分：裝有電子器件的電控設備
　　GB 4208外殼防護等級(IP代碼)
　　GB/T 12222多回轉閥門驅動裝置的連接
　　GB/T 12223部分回轉閥門驅動裝置的連接
　　GB/T 13306標牌
　　JB/T 8218執(zhí)行器術語
　　JB/T 10308.3測量和控制數(shù)字數(shù)據(jù)通信工業(yè)控制系統(tǒng)用現(xiàn)場總線
　　3術語和定義
　　下列術語和定義適用于本標準;本標準采用的其他術語和定義參見JB/T 8218。
　　3.1
　　額定轉矩normal torque
　　轉矩設計給定值。
　　3.2
　　控制轉矩tripping torque
　　在開、關兩個方向，轉矩控制機構所能控制的轉矩范圍值，又稱為切斷轉矩。
　　控制轉矩有zui大控制轉矩和zui小控制轉矩之分。zui大控制轉矩即為轉矩控制機構所能控制的zui大轉zui小控制轉矩即為轉矩控制機構所能控制的zui小轉矩。
　　3.3
　　堵轉轉矩locked torque
　　電動機轉子被堵住時電動執(zhí)行機構輸出的轉矩。
　　3.4
　　設置轉矩setting torque
　　根據(jù)用戶的要求，出廠前調(diào)整的電動執(zhí)行機構控制轉矩值
　　3.5
　　輸出轉速outputspeed
　　設計給定值為電動執(zhí)行機構輸出軸的轉動速度。
　　3.6
　　全行程時間rated travel time
　　為電動執(zhí)行機構從“全關”位置運行至 “全開”位置或從“0%”行程運行至，“100%”行程所需時間。
　　3.7
　　基本誤差intrinsic error
　　在規(guī)定的參比條件下，實際的行程特性曲線與規(guī)定的行程特性曲線之間的zui大差值，以額定行程的百分數(shù)表示。
　　3.8
　　回差hysteresis plus dead band
　　在額定行程范圍內(nèi)，同一輸入信號上升和下降的兩個相應行程值間的zui大差值，以額定行程的百分數(shù)表示。
　　3.9
　　死區(qū)dead band
　　輸入信號正反方向變化不致引起行程有任何變化的有限區(qū)間，以信號值范圍的百分數(shù)表示。
　　3.10
　　功率控制部分power control component
　　一種將輸入電信號轉換放大，以控制電動機啟動、停止和旋轉方向的電氣裝置。
　　3.11
　　比例式電動執(zhí)行機構proportional electric actuator
　　輸出的位移與輸入信號成比例關系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構。
　　3.12
　　積分式電動執(zhí)行機構integral electric actuator
　　輸出的位移與輸入信號成積分關系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構。
　　3.13
　　智能型電動執(zhí)行機構inligent electric actuator
　　配有功率控制部分、微處理器及可加裝數(shù)字通信接口，具有閉環(huán)控制功能，并能夠進行故障診斷的電動執(zhí)行機構。
　　4分類及型式
　　4.1按電動執(zhí)行機構輸出位移的型式分
　　a)多回轉電動執(zhí)行機構(直行程執(zhí)行機構)；
　　b)部分回轉電動執(zhí)行機構。
　　4.2按工作制式分
　　a)開關型電動執(zhí)行機構。
　　工作制式為S2工作制，時間定額為10，15，30min。
　　b)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構。
　　工作制式為S4或S5工作制，負載持續(xù)率10%～80%，工作次數(shù)按電動機功率分為1200，900，600次/h爪或更高。
　　4.3配有功率控制部分時按控制方式分
　　a)積分式電動執(zhí)行機構；
　　b)比例式電動執(zhí)行機構。
　　5技術要求
　　5.1電動執(zhí)行機構的構成
　　a)電動機；
　　b)減速傳動機構；
　　c)轉矩控制(機械式或電子式)；
　　d)行程控制(機械式或電子式)；
　　e)位置指示(機械式或電子式)；
　　f)位置信號反饋(用戶要求時提供)；
　　g)手動操作機構：
　　h)手一電動切換；
　　i)功率控制(用戶要求時提供)。
　　5.2電動執(zhí)行機構通用技術要求
　　5.2.1電動執(zhí)行機構應符合本標準，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造。
　　5.2.2電動執(zhí)行機構應在下列條件下正常工作：
　　a)環(huán)境條件。
　　1)海拔應不高于1000m；
　　2)工作環(huán)境溫度：
　　開關型電動執(zhí)行機構-0℃～+80℃
　　調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構-20℃～+60℃
　　3)工作環(huán)境相對濕度不大于90%(25℃)；
　　4)工作環(huán)境不含有強腐蝕性、易燃、易爆的介質。
　　b)電源條件。
　　1)電壓額定值：
　　三相380×(1±10%)V
　　單相220×(1±10%)V
　　2)頻率值50×(1±1%)Hz。
　　c)特殊條件。
　　特殊電源條件和特殊環(huán)境條件中使用的電動執(zhí)行機構可另行規(guī)定。
　　5.2.3電動執(zhí)行機構與閥門的連接型式和尺寸應符合GB 12222和GB 12223的規(guī)定。用戶有特殊要求時，可按合同約定的要求執(zhí)行。
　　5.2.4電動執(zhí)行機構配用的電動機應能滿足電動執(zhí)行機構的各項性能要求。
　　5.2.5電動執(zhí)行機構外表面應平整、光滑，不得有裂紋、毛刺及磕碰等影響外觀質量的缺陷，表面涂漆層應附著牢固、平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷。
　　5.2.6電動執(zhí)行機構接線部分應有接地螺釘及標志。
　　5.2.7電動執(zhí)行機構手動操作機構應有開關方向指示，宜為面向手輪順時針為“關”，逆時針為“開”。
　　5.2.8電動執(zhí)行機構的～般電氣技術要求應符合GB/T 997，GB 755和GB/T 3797要求，電動執(zhí)行機構的電氣接線應符合接線圖的要求，布線光滑平整，固定牢固，導線不得開裂，絕緣層不得損傷。電動執(zhí)行機構的動力電源和控制信號的進線應分開。
　　5.2.9電動執(zhí)行機構各裸露帶電回路之間，以及帶電零部件與導電零部件或接地零部件之間(不包括印刷電路板)的電氣間隙和爬電距離應符合表1的規(guī)定。
　　5.2.10電動執(zhí)行機構配置現(xiàn)場位置指示機構時，該指示機構指針的指向應與輸出軸的開關旋向一致，并且運行中無停頓、滯后現(xiàn)象，旋轉角度范圍應為80o-280o。
　　5.2.11電動執(zhí)行機構配置位置發(fā)送器時，所供電源電壓應為直流12V～30V，其輸出位置信號應為(4-20)mADC，與電動執(zhí)行機構zui終輸出實際位移的誤差應不大于輸出位置信號示值范圍的11%。
　　5.2.12電動執(zhí)行機構在空載下的噪聲，用聲級計計量應不大于聲壓級75dB(A)。
　　5.2.13電動執(zhí)行機構所有載流部分與外殼間的絕緣電阻應不低于20MΩ。

5.2.14電動執(zhí)行機構應能承受頻率為50Hz，電壓為表2規(guī)定的正弦交流電，歷時1min的介電試驗，在試驗過程中不應發(fā)生絕緣擊穿、表面閃絡、泄漏電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象。
　　5.2.15手一電動切換機構應靈活可靠，電動時手輪不得轉動(摩擦力帶動除外)。
　　5.2.16電動執(zhí)行機構的zui大控制轉矩應不小于額定轉矩。zui小控制轉矩應不大于額定轉矩，同時應不大于zui大控制轉矩的50%。
　　5.2.17設置轉矩應不大于zui大控制轉矩，不小于zui小控制轉矩。若用戶未提出轉矩要求，則設置轉矩應為zui小控制轉矩。
　　5.2.18電動執(zhí)行機構的堵轉轉矩應大于zui大控制轉矩的1.1倍。

5.2.19電動執(zhí)行機構的轉矩控制部分應靈敏可靠，并能調(diào)整輸出控制轉矩的大小，控制轉矩的重復精度應符合表3的規(guī)定。

5.2.20電動執(zhí)行機構的行程控制機構應靈敏可靠，控制輸出軸的位置重復偏差應符合表4的規(guī)定，并應有調(diào)整“開”和“關”位置的標志。
　　5.2.21電動執(zhí)行機構瞬時承受表5中所規(guī)定的負載時，所有承載零件不應有變形損壞現(xiàn)象。
　　5.2.22開關型電動執(zhí)行機構應能承受*1萬次連續(xù)運行工作的壽命試驗，調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構應能承受*20萬次連續(xù)運行工作的壽命試驗。
　　5.3配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構技術要求
　　5.3.1配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構應包括比例式和積分式電動執(zhí)行機構。
　　5.3.2配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構應符合5.2中的各項技術要求。
　　5.3.3電動執(zhí)行機構的基本誤差應不大于±1.0%。
　　5.3.4電動執(zhí)行機構的回差應不大于1.0%。
　　5.3.5比例式電動執(zhí)行機構的死區(qū)應不大于輸入指令信號量程的1%。