鋼制高壓板框機(jī)的工作流程和結(jié)構(gòu)原理

    工藝流程其具體操作主要分為以下幾步：

   （1）保壓。在進(jìn)料之前，有油泵提供油缸壓力作用于壓緊板之上對(duì)濾板施加壓力直至壓力穩(wěn)定在1.0MPa左右停止，這一過程主要是保證各濾板間隙的密封性。

   （2）進(jìn)料。由柱塞泵抽取調(diào)理改性后的污泥注入壓濾機(jī)的濾板間隙中，進(jìn)料泵的進(jìn)料壓力在1.0~1.5MPa，zui大可達(dá)2.0MPa，一次進(jìn)料時(shí)間一般在20~40min。在進(jìn)料過程中，依據(jù)進(jìn)料泵的進(jìn)料壓力，擠壓壓濾機(jī)腔內(nèi)污泥，使腔內(nèi)污泥進(jìn)行*次脫水，當(dāng)進(jìn)料柱塞泵緩慢移動(dòng)時(shí)（腔內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)），說明壓濾機(jī)腔內(nèi)污泥已飽和，進(jìn)料結(jié)束。

   （3）壓榨。進(jìn)料完成后，由液壓油缸提供壓力對(duì)腔內(nèi)污泥進(jìn)行平行施壓，油缸對(duì)濾板的腔內(nèi)污泥擠壓，壓力正常使用一般為2.5~3.5MPa，zui大可達(dá)5.0MPa，單次壓榨時(shí)間為20~25min，單片濾板壓縮距離20mm，壓縮比50%。

   （4）卸餅。在壓榨完成之后，退出油缸，進(jìn)行卸餅操作，卸餅時(shí)間一般在10min左右。

   （5）當(dāng)壓榨完成后，退出油缸時(shí)，如發(fā)現(xiàn)腔內(nèi)污泥含水率過高，再重復(fù)上述（1）、（2）、（3）過程，但二次進(jìn)料時(shí)間一般為10~15min。

結(jié)構(gòu)原理：

    鋼制高壓板框機(jī)的濾板上存在很多小孔和通道，這是為了在壓榨過程中提供水濾出的通道，調(diào)理改性后的污泥通過柱塞泵進(jìn)入濾板腔后，由油缸提供穩(wěn)定的壓力作用于濾板上，濾板之間的彈性機(jī)構(gòu)在壓力作用下產(chǎn)生壓縮變形，對(duì)腔內(nèi)污泥施加平行穩(wěn)定、遞增式的壓力，持續(xù)的對(duì)腔內(nèi)污泥進(jìn)行壓濾脫水，透過濾布析出的水經(jīng)過濾板小孔流出。一般情況下鋼制高壓板框機(jī)運(yùn)行壓力基本維持在2.5~3.0MPa，zui大壓力可達(dá)5MPa，鋼制高壓板框機(jī)采用膠制密封圈，可以在進(jìn)料時(shí)提供良好的密封效果，防止在進(jìn)料時(shí)噴料等意外情況的發(fā)生。

主要技術(shù)特點(diǎn)：

    傳統(tǒng)的板框壓濾機(jī)壓濾周期長、出泥含水率較高，為克服傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)的這些缺點(diǎn)，基于傳統(tǒng)壓濾機(jī)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。

鋼制高壓板框機(jī)具有以下特點(diǎn)：

   （1）高壓、遞增式的施壓方式。與傳統(tǒng)的板框機(jī)施壓方式不同，鋼制高壓板框機(jī)設(shè)計(jì)采用1.0~5.0MPa高壓、遞增式分段施壓方式，同時(shí)增強(qiáng)了濾板彈性強(qiáng)度、濾布的過濾性、可二次壓濾等特性使泥水快速分離，實(shí)現(xiàn)快速高干脫水。

   （2）可操作性。改善操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和可操作性，鋼制高壓板框機(jī)在運(yùn)行過程實(shí)現(xiàn)微機(jī)操作，可根據(jù)污泥不同特性進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整，或在壓濾效果不理想時(shí)，可以采取多次進(jìn)料、多次壓榨，保障污泥壓濾效果。

   （3）在線監(jiān)測(cè)和記錄。板框機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控及記錄，同時(shí)可以直接連接到*控制室，便于污水處理廠的監(jiān)控和調(diào)整。