硬密封球閥在使用工況中比軟密封球閥要嚴苛很多，高溫、強腐蝕以及粉塵、顆粒、泥漿等介質對硬密封球閥的持續(xù)使用造成了相當大的障礙問題。在硬密封球閥的使用過程中，常常因為工況或者人為的原因導致閥門出現(xiàn)故障而被迫進行維修。
　　
　　了解閥門故障產生的原因，并找到預防故障的方法，對于閥門行業(yè)工作者和產品使用者來說，都是必要且有效的。
　　
　　我公司技術研究人員特根據市場用戶使用球閥過程中普遍出現(xiàn)的硬密封球閥問題進行分析。并拓展硬密封球閥產品設計及附屬配備應注意的問題，且提出改善的方向。
　　
　　從產品的使用角度來分類，硬密封球閥故障大致可以分為以下兩類：非技術類故障以及技術類故障。那么本文則要介紹硬密封球閥技術類故障的分析和解決方案；
　　
　　1技術類故障
　　
　　上一則文章所講述的非技術類故障都是人為因素造成的，來源于主觀原因，如果是足夠謹慎或者經驗足夠豐富，是*可以避免的，其故障產生原因與閥門內部結構并無關系。
　　
　　而所謂的技術類故障。顧名思義，它是由于目前硬密球閥的技術還不夠完善造成的，很多時候我們只能盡量去減小它所帶來的影響，而很難*消除。當然，如果一個使用壽命為3個月的硬密封球閥，經過故障排除或者預防，能夠將壽命延長至半年，那即使故障不能*杜絕，也已經可以被認為是成功的。
　　
　　1.1密封面破壞引起的泄漏
　　
　　對于球閥，甚至對于閥門來說，密封面都是影響整個閥門工作的zui重要部位。從球閥的工作原理來看，球閥是啟閉件，其操作過程是鋼球在閥座上開啟或者關閉的過程，如果在開啟或者關閉的過程中造成密封面的破壞，那密封面處就可能泄露，造成閥門的內漏，閥門即為失效。
　　
　　1.1.1閥座彈簧的合理選用
　　
　　硬密封球閥與軟密封球閥的zui大區(qū)別在于，鋼球與閥座都是金屬材料，不同于軟密封鋼球是金屬，而閥座是非金屬。因此，密封機理也有所不同，軟密封球閥密封原理是：鋼球與閥座之間的密封力導致非金屬閥座發(fā)生形變，將閥座與鋼球之間凸凹不平的線接觸轉變成接觸，同時軟密封閥座被擠壓變形后，與鋼球表面進一步契合，補償鋼球表面的凸凹不平處，如果鋼球與閥座的擠壓變形大一些或小一些，對密封性能影響不大；而硬密封球閥的密封原理是，鋼球與閥座之間的密封力很難使金屬閥座發(fā)生形變，因此，需要用更大的密封力（相較于軟密封球閥來說）來使閥座密封面產生形變，從而達到鋼球和閥座的契合，從而達到密封，但這種形變僅僅是細微的，如果鋼球閥座的擠壓力稍有變化，則可能無法密封。從兩種機理的不同不難得出兩個結論：特技閥門
　　
　　一、硬密封球閥鋼球和閥座間擠壓力更大；
　　
　　二、硬密封球閥對于密封的調節(jié)功能要弱于軟密封球閥。
　　
　　由于硬密封球閥鋼球和閥座間擠壓力更大，在球閥進行啟閉轉換時，金屬鋼球和金屬閥座之間產生滑動摩擦，根據材料力學可以得知，硬度相近的金屬間進行滑動摩擦很可能會拉傷密封面（在密封面產生劃痕）。在硬密封球閥中，一般采用在閥座后加彈簧（碟簧或柱簧）來對比壓力進行微調。這樣，一定程度上使密封力在一定范圍內，都能達到密封。
　　
　　1.1.2工況原因造成的密封面泄漏
　　
　　事實上，對于硬密封球閥的作用，造成zui大的困擾不是技術上的問題，即使設計的足夠精密，在實際使用過程中，仍然會處一些問題，這種問題一般出現(xiàn)在煤化工行業(yè)，多晶硅行業(yè)，這些工況的共同特征是，介質不是由單一的氣體或液體組成，其中有大量的固體顆粒，這些固體顆粒對鋼球和閥座的流道口造成強烈的沖刷，甚至穿過流道口進入密封面，就能對密封面造成致命性的破壞。
　　
　　對于這種情況導致的閥門返修情況占了維修量的20%以上。英密封球閥的鋼球和閥座密封面要求很高，一旦劃痕超過0.1mm，基本上就沒有再研磨利用的可能，使用一旦出現(xiàn)這種情況，往往就是球座同時報廢．所以應盡量把這種情況減少到zui低。
　　
　　將閥座密封面兩側修出兩個階梯，即為“雙刮刀“結構，兩側的階梯就像兩把刮刀，在鋼球啟閉的過程中，可以有效的刮除吸附在鋼球上的固體顆粒，避免其進入密封面。當然，這種閥座一般僅用于工況固體顆粒較多的情況，對于水、汽介質，刮刀結構減小閥座強度，且增加加工成本，沒必要。
　　
　　1.1.3閥座壓環(huán)的調節(jié)作用
　　
　　前文分析了彈簧的調節(jié)作用，彈簧的彈性與壓縮量是呈線性或者二次曲線函數(shù)關系的，且有效值范圍很短，所以僅僅在極細微小的范圍內進行調節(jié)。當閥門出現(xiàn)泄漏而且比壓力高出標準或者低于標準閥位較大時，需要通過安裝在閥座后面的閥座壓環(huán)厚度來調節(jié)。
　　
　　1.2扭力值過大
　　
　　經統(tǒng)計，密封面泄漏在故障總量中占到20%，而扭力過大問題，在故障中至少占40%的幾率．硬密球閥由于其特殊的密封機理，扭力本來就比同規(guī)格軟密封球閥要大3－4倍，在泥濘，粉塵等吸附能力*的介質工況下，固液混合物吸附在鋼球和閥座密封面的外部，造成鋼球啟閉時扭力極大，甚至出現(xiàn)“卡死“現(xiàn)象，如果強行啟閉，甚至造成閥桿扭壞。
　　
　　目前并沒有找到完善的解決辦法．大多數(shù)情況都是拆卸維修，刮除泥漿。預防方面，可以從以下幾個方面著手：
　　
　　①“雙刮刀”結構，刮除泥漿，遠離密封面。
　　
　　②流道口形狀盡量做成流線型，棱角處更容易積聚泥沙。
　　
　　③采用自動驅動器驅動，一是加快啟閉速度，減少泥漿沖蝕、黏附密封面時間。二是安全作用，因為驅動器的扭力是有上限的，當鋼球卡死，不至于強行扭壞閥桿或割傷密封面。
　　
　　2結語
　　
　　綜上所述，硬密封球閥生產精度要求高，工況惡劣，要想使硬密封球閥能夠少出故障，保持較長壽命，需要把握以下幾個方面：
　　
　　①設計、選型要結合實際工況，選擇合適的材料，結構。
　　
　　②生產過程要嚴格把握精度，出廠做好每一步測試。
　　
　　③使用過程中要嚴格按照產品生產說明書。
　　
　　④常做檢查維護，如果出現(xiàn)問題及時維修或更換，以免出現(xiàn)安全事故。
　　
　　硬密封球閥在目前石油，化工等行業(yè)應用越來越廣泛，也逐步朝著大規(guī)格、高壓力的方向前進，在實際的生產的使用中，還會遇到各種問題需要解決，相信每一個閥門行業(yè)的工作者都會感到充滿挑戰(zhàn)和機遇。