1 每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。

2 在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。

3 密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。

4 試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。

5 如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應在5~40℃之間。

6 下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應符合表 1和表 2的規(guī)定； a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體； b氣體：空氣或其它適宜的氣體。

7 用液體作試驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。

8 進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。 

9 試驗壓力應符合規(guī)定。

二、殼體試驗的試驗壓力

注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關標準未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。

三、密封和上密封試驗的試驗壓力

閥門壓力試驗方法及步驟

應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗

封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能

閥類

 加 壓 方 法

閘閥球閥旋塞閥

封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力

截止閥隔膜閥

應在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力

蝶閥

應沿著對密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥

應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力