靜電紡絲受到多種因素的影響，現(xiàn)有的研究結果表明,在靜電紡絲過程中,影響纖維性能的主要工藝參數(shù)主要包括：紡絲電壓、聚合物溶液濃度、溶劑揮發(fā)性和擠出速度、固化距離(噴嘴到接絲裝置距離)等。

一、聚合物溶液濃度越高,粘度越大,表面張力越大,而離開噴嘴后液滴分裂能力隨表面張力增大而減弱。通常在其它條件不變時,隨著聚合物溶液濃度的增加纖維的直徑也增大。
 

二、靜電紡絲電壓，隨著對聚合物溶液施加的電壓增大,體系的靜電力增大,液滴的分裂能力相應增強,所得纖維的直徑趨于減少。

三、固化距離,聚合物液滴經(jīng)噴嘴噴出后,在空氣中伴隨著溶劑揮發(fā)細流中的同時，合物濃縮固化成纖維,后被接絲裝置接受。對于不同的體系,固化距離對纖維直徑的影響不同。例如,對于聚苯乙烯（PS）/四氫呋喃（THF）體系研究表明,改變固化距離,對纖維直徑的影響不明顯。而對于聚丙烯腈（PAN）/ N，N-二甲基甲酰胺（DMF）體系,纖維直徑隨著接收距離的增大而減小。四、溶劑,與常規(guī)的溶液紡絲相似,溶劑的性質(zhì)對溶液電的靜電紡絲纖維的成形與結構和性能有很大的影響,溶劑的揮發(fā)性對纖維的形態(tài)起著重要的作用。

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